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工程训练（铣刨磨训练）教 案 铣削加工 要点：了解常用机床，掌握铣削加工范围及特点 重点：熟练使用及调整机床，掌握常用的铣削方法，注意操作安全事项。 难点：铣削加工工艺，刀具的正确选用，切削速度，进给速度，切削深度及宽度的正确选用，加工不同种类的工件，附件的选择及正确安装方法。 一、铣削加工目的及任务： 通过铣削的基础训练，使学生了解铣床的加工原理，加工范围，及在加工中的重要作用。铣削的基础训练，可使学生开动脑筋，激发他们的学习兴趣，从零部件的开发，加工，质量，成本，管理，安全，环保等方面，培养学生的工程意识，提高他们解决问题的能力，综合实践能力和创新能力。 铣削内容的讲授： 1了解铣削加工的基本知识，铣削特点及加工范围。 2了解万能铣床的主要组成部件的名称及作用。 3铣削加工与铣削工艺。 4了解铣床常用部件的功能及加工范围。 5常用铣刀，量具，工具的选择及使用与工件的装夹方法及铣削方式。 6机床的调整及使用。 7铣削加工零件操作示范。 8安全操作注意事项。 二、常用铣床概述，铣削加工范围及特点 （一）常用铣床概论： 1万能卧式铣床 铣床的主轴中心线与工作台面平行。其工作台有三个方向即垂直横向及纵向都可以移动。纵向工作台在水平面内还能向左右旋转0—45度的角度。如选择合理的附件和工具，几乎可以对任何形状的机械零件进行铣削。 2立式铣床 铣床的主轴中心线与工作台面垂直。有的立铣因为加工需要，主轴还能向左右倾斜一定角度，以便铣削倾斜面。立式铣床一般用于铣削平面斜面或沟槽，齿轮等零件。 3龙门铣床 此铣床具有足够的刚度，适用与强力铣削，加工大型零件的平面，沟槽等。机床装有二轴，三轴甚至更多主轴以进行多刀，多工位的铣削加工，生产销率很高。 铣镗加工中心在生产中也获得了广泛应用。他可承担中小型零件的铣削或复杂面的加工。铣镗加工中心尚可进行铣镗绞，钻，纹丝等综合加工，在一次工件装夹中可以自动更换刀具，进行铣，钻，绞，镗，纹丝等多工序操作。 （二）万能卧式铣床的主要组成成分的名称及作用 万能卧式铣床型号： X6132 铣床： X—铣床类 6—卧式铣床 1—万能升降台铣床 32—工作台宽度1/10 1铣床的组成名称及作用 床身：用来固定和支承铣床所有部件，内装电动机，主轴变速机构等。 横梁：用于安装吊架，支撑力杆，增强力杆强度。 主轴：空心轴前端有7：24的锥孔，用于安装铣刀或铣刀刀杆，并带动铣刀旋转，是铣床的主运动。 纵向工作台：带动工件，作纵向进给运动。 横向工作台：带动工件，作横向进给运动。 转台：可带动工作台作左右0—45度的转动。 升降台：带动工件作垂直进给运动。 底座；用来支承床身和升降台，内装切削液。 （三）铣床的加工范围及特点 1铣床加工范围 可加工水平面，台阶面，垂直面，齿轮，齿条，各种沟槽（直槽，T型槽，燕尾槽，V型槽）或成形面等。 2铣床加工特点 加工范围广，适合批量加工，效率高。铣刀属多齿工具，根据刀具的不同，出现断续切削，刀齿不断切入或切出工件，切削力不断发生变化，产生冲击或振动，影响加工精度和工件表面粗糙度。 铣床加工精度为179—177。表面粗糙度为Ra6.3-1.6um。 （四）铣削的特点 加工范围广，适合批量加工，加工效率高。铣刀属多齿工具，根据工具的不同，出现断续切削，刀齿不断切入或切出工件，切削力不断发生变化，会产生冲击和振动，影响加工精度及工件表面的粗糙度。 三．铣削加工与铣削工艺 1铣削加工 铣削加工是在铣床上利用铣刀旋转对工件进行砌学加工方法。铣刀是旋转的多刃刃具。，铣削是多刃加工，且铣刀可使用较大的切削速度，无空回程，故生产效率高。 2铣削用量 它包括铣削速度，进给量和铣削宽度和深度。 切削速度Vc 切削速度即为铣刀最大直径的线速度： Vc=πdn/1000 m/min 进给量： 指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。 有三种方式： 每齿进给量fz mm/z 每圈进给量f mm/r 每分钟进给量 mm/nim 铣床多用于每分钟进给量 γf=f·n=fz·zn mm/nim 3)背吃刀量 也就是切削深度ap,它是沿铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。 侧吃刀量 就是切削宽度ae,它是沿垂直与铣刀轴线上的测量的切削层尺寸。 3选择铣削用量的次序 首先选择较大的铣削宽度、深度，其次是加大进个量。最后才是根据刀具耐用度的要求， 选择适宜的铣削速度。 4铣削方式 逆铣 铣刀的旋转方向与工件进给方向相反的铣削形式称为逆铣。 顺铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相同的铣削方式称顺铣。 端铣 端铣的铣削方式有对称和不对称铣削两种。铣削时铣刀的