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饮料行业生产工艺状况 1、饮用纯净水及矿物质水的生产工艺： 水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏及其他加工方法）（适用于饮用纯净水）→配料（适用于矿物质水）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品 ↑ 瓶（桶）及其盖的清洗消毒 2、饮用天然矿泉水及其他包装饮用水的生产工艺： 水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品 ↑ 瓶（桶）及其盖的清洗消毒 关键控制环节： 水源、管道及设备等的维护及清洗消毒；瓶（桶）及其盖的清洗消毒；杀菌设施的控制和杀菌效果的监测；纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测；灌装车间环境卫生和洁净度的控制；包装瓶（桶）及盖的质量控制；消毒剂选择和使用；饮用矿物质水生产中，矿物质的添加量控制；操作人员的卫生管理等。 3、碳酸饮料基本生产流程： 水处理→水 + 辅料 瓶及盖的清洗消毒 ↓ ↓ 基料→调配→制冷、碳酸化→灌装封盖→（暖罐/瓶）→灯检→成品 关键控制环节： 原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；管道设备的清洗消毒；配料计量，尤其是添加剂的使用控制；瓶及盖的清洗消毒；制冷充气工序的控制；操作人员的卫生管理。 4、茶饮料基本生产流程 水处理→水+辅料 ↓ 茶叶的水提取物（或其浓缩液、速溶茶粉）→调配（或不调配）→过滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品 关键控制环节： 原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。 5、果蔬汁饮料基本生产流程： （1）以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料： 水处理→水 + 辅料 ↓ 浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品 （2）以果（蔬）为原料： 果（蔬） 水处理→水 + 辅料 ↓ ↓ 预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品 关键控制环节： 原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。 6、蛋白饮料基本生产流程： （1）含乳饮料 乳（复原乳）→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品 ↓ ↑ 杀菌冷却 水处理→ 水+辅料 ↓ ↓ 发酵 → 均质 →调配 → 均质 → 杀菌灌装（灌装杀菌）→成品 注：活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。 （2）植物蛋白饮料 水处理→水 水处理→水+辅料 ↓ ↓ 原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装（或灌装 杀菌）→成品 （3）复合蛋白饮料 参照含乳饮料和植物蛋白饮料的生产工艺。 关键控制环节： 原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。 7、固体饮料类基本生产流程： 水+辅料 ↓ 原料→调配→脱水干燥→成型包装→成品 关键控制环节：（同上） 8、其他饮料类的生产工艺： 水处理→水 辅料 ↓ ↓ 植物的水提取物（或其他浓缩液、粉等）→调配（或不调配）→过滤（或不过滤）→杀菌灌装（灌装杀菌）→封盖→检验→成品 具体产品按企业实际的工艺流程生产，但其工艺流程必须科学合理。 9、饮料行业已暴露的质量安全问题和潜在的质量安全隐患 问题： 1、微生物不合格 2、食品添加剂甜味剂超限量使用 3、果汁饮料的原果汁含量与明示不符 4、使用甘氨酸、动物皮革下脚料水解液生产蛋白饮料等 5、碳酸饮料二氧化碳气容量不合格 6、标签标识不规范 7、纯净水产品电导率超标 8、瓶桶装饮用水亚硝酸盐超标 9、瓶桶装饮用水高锰酸钾消耗量超标 10、瓶桶装饮用水游离氯超标 1