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LOGO * * 电气一组第一季度培训资料 主讲人：张明星 2015年3月20日 中航工业贵州航空动力有限公司 目 录 二、现场文件填写 三、不合格品控制 一、工艺 四、产品首件鉴定 一 工艺规程 按技术部要求对现场工艺与承制厂进行对接。将现场的工艺进行了更改，更改内容如下： 1、工艺《RDF-9电磁活门修理》中试验工序第7工步，增加“将活门‘出口’管嘴接通煤油，调整煤油压力为0.0098MPa（0.1 kgf/cm2）保持5分钟，允许‘入口’管嘴表面出现液膜，不允许液滴悬挂或滴落。” 2、工艺《RDF-9电磁活门修理》中试验工序8工步抗电试验中，电磁活门线圈和壳体间所加电压从350伏增加到500伏。 3、工艺《RDK-8电磁活门修理》、工艺《RDK-10电磁活门修理》、工艺《CT-39电磁活门修理》的抗电试验中，电磁活门线圈和壳体间所加电压从350伏增加到500伏。 4、工艺《CT-40电磁活门修理》试验工序6工步，密封试验油压由原来的0.49MPa升至2MPa，试验时间由原来的1min增加到3min。抗电试验中，电磁活门线圈和壳体间所加电压从350伏增加到500伏。 二 现场文件的填写 二类不合格品： 1、故障检查、检验工序漏检且流出本工序的裂纹、掉块、变形超过工艺规定要求，未达到较大以上质量问题的不合格品； 2、故障漏修（未完工）或错、漏装且流出本工序，造成不合格漏检，未达到较大以上质量问题的不合格品； 3、试验（试车）发生外来物打伤机件、抱轴、折断、相对运动件卡死故障；未达到较大以上质量问题的不合格品； 4、发动机试车经调试不合格； 5、二次故障检查发现的裂纹、掉块、变形、损伤超过工艺规定要求的不合格品； 6、发动机有寿件不符合规定要求被大修装机，或串件不满足规定，未达到较大以上质量问题； 7、工具编号岗位发生工具（零件）丢失，未找寻到丢失工具（零件）时且未达到较大以上质量问题的相关产品； 8、外包产品、采购零组件、材料，在入厂检验、存放、装配、试验（复验）或试车使用时发现的不合格品，未达到较大以上质量问题的不合格品； 9、重复性发生的一类不合格品； 10、 属一类不合格品作让步使用，且不影响最终产品的特性时； 11、责任不合格品造成经济损失在10000至50000 元人民币的不合格品。 12、新产品试生产阶段发生的下列不合格品，未达到较大以上质量问题，且不属二、三类的不合格品： 13、零、组件的一般尺寸、配合尺寸、形位偏差、特性等不合格造成的不合格品；14、修理测量错误、保险失效、脱焊、掉涂层、镀层或漆层不符合要求造成的不合格品； 15、组合件、附件试验（测试）性能（特性）经调试不合格或漏气、漏油量经调试不合格造成的不合格品； 产品检验员执行“XX岗位责任不合格品处理记录表”或“不合格品处理单”处理结论。并进行状态标识和控制。 报废的机件，检验员用红漆标记：对小型的报废产品 机件 上用红色油漆涂上点，大件打“X” 较大件不能加锁隔离时，应在其装配部位的明显处敲击出“X”或损毁，使其不能装配，隔离存放应挂红色“废品”挂签。 首件鉴定：对试生产的第一件零部 或组 件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否保证生产符合设计及工艺要求的产品 。 首件鉴定的范围： 新产品试制、试修的零（组）件 对质量、进度或成本有重要影响的零（组）件（加工难度大、周期长、价格昂贵）；关键件、重要件、含有关键工序的零部件；标准件和借用件不列入首件鉴定的范围。 成批生产过程中的零部（组）件 设计图纸的重大更改（如涉及性能、可靠性、维修性、安全性或其他重要特性的更改）后制造的首件；工艺规程的重大更改（如涉及工艺方法、检测方法、工艺装置、设备等更改）后，对产品的符合性产生影响的首件； 产品转厂生产的首件； 非连续批次生产的首件 停产三年及以上的产品 。 合同要求指定的项目 外购、外包首件 批 关键、重要器材； 复验项目有要求的首批供货的外购、外包件 四 产品首件鉴定 首件鉴定的内容： 生产过程的检验和审查 1、按规定的生产过程作业文件进行操作，并采用过程流程卡对过程的运行进行控制。 2、在生产过程中含有特殊过程时，检查其特殊过程用于生产之前已进行了确认。 3、生产过程中使用的器材经进货检验且有合格证明文件。对于组合件，具有其零组件合格状态及可追溯性标识。 4、生产过程中所提供的资源和信息，涉及基础、工作环境、人员资格以及文件和记录均处于受控状态。 5、当生产过程及其资源条件与生产作业文件不一致时，已按规定办理更改、偏离等相关手续，并进行了记录。 6、加工设备、试验设备、检测设备、工装设备和计量器具应符合规定要求，并处于正常工作状态。 产品的检验和审查 1、审查产品的质量特性是否符合工艺图样的要求。 2、当有的质量特性不符合要求时，