钨极气体保护焊在垃圾气力管道工程中的应用 新.doc

钨极气体保护焊在垃圾气力管道工程中的应用 市政十五项目部 李忠波 王洪震 胡立国 1前言 垃圾气力管道输送系统是当今世界上可对生活垃圾实行全封闭化、压缩化、集装化收运的现代化垃圾收集方式,该系统具有高效率、节能和环境友好等突出优点,大大提高了垃圾收集效率,代表了城市垃圾收运的发展方向。目前中国在这一领域研究较少,其它国家气力输运系统制造商很少发布或者出版有关系统设计参数的专业信息,其中与垃圾气力管道相匹配的焊接技术的应用的资料就相当的稀少。施工准备当中查找了相关焊接的文献，并且结合我单位管材的尺寸特点，最终确定了以钨极氩弧焊接打底并辅以电焊的工艺方法，来确保焊缝的质量。 该方法在北京未来科技城垃圾气力管道收集输送工程的应用过程中取得了很好的实际效果，并在过程中集结了团队成员参与QC质量控制，使得焊缝一次检测合格率达到了令人满意的效果，取得了不错的经济效益。 2工法特点 优点 1）氩气保护性能优良，不必配制相应的焊剂或熔剂，基本是金属熔池结晶的简单过程。因此，能获得较为纯净及高质量的焊缝。 2）电弧受氩气流的冷却作用，电弧的热量集中，且氩弧的温度很高，故热影响区很窄，焊接应力与变形小。 3）几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。随着高强度、高合金钢的日益增加，一般的气焊、电弧焊方法很难达到所要求的焊接质量，氩弧焊可以在这些材料的焊接中得到应用。 4）由于填充焊丝不通过电流，故不会产生飞溅，焊接过程中安全系数较高且成型美观。 缺点 1）钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒可能进入熔池而引起夹渣。因此，熔敷速度慢，熔深浅，生产率低。 2）氩弧受周围气流影响较大，不适宜在大风环境中进行，如需在此进行焊接，需搭设防风棚。 3）采用的氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机又较复杂，和其他焊接方法相比生产成本较高。 3适用范围 氩弧焊属于非熔化极惰性气体保护焊，电极不参与熔化与填充，只是提供电弧热量熔化工件，但是由于惰性气体保护，所以焊缝非常纯净，同时也不一定配用焊条或焊丝，靠自熔也能很好的焊接金属，但是焊接效率比较低且成本高，主要用来焊接重要结构和有色金属。适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。 施工工艺流程图 6施工操作要点 按焊条说明书执行焊条烘干。焊条重复烘干次数不超过两次。现场使用的焊条保证随用随领，并保证焊工能随带有保温筒。 焊接材料的选用应按照母材的化学成分、力学性能、焊接性能、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定，并应符合下列规定： 1）焊接材料的焊接工艺性能应良好。 2）焊缝的使用性能应符合设计文件的规定。 同种钢焊接时，应符合下列规定： 1）焊缝金属的力学性能应高于或等于相应母材标准规定的下限值。 2）低温钢应选用与母材的使用温度相适应的焊接材料。 本工程管道可部分采用先在槽边进行组焊，将三节管组装焊接后再进行下管组装的方法，钢管吊装用25T吊车。管道安装采用现场手工氩电联焊，单面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 两管节对焊时，管道纵向焊缝间距不得小于300mm。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高为2～3mm。管道任何位置不得有十字形焊缝。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。 不得在短节上或管件上开孔。焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数3～7层。 7主要材料 序号 物资名称 规格型号 2 焊条 422Ф3.2mm 3 焊丝 ES50 4 焊丝 ER70S –G 8主要设备 序号 设备名称 型号 规格 序号 设备名称 型号 规格 1 氩弧焊机 40S-I 8 交流电焊机 BX1-500 2 岩棉被 1.6*2m 9 电焊机 BX1-400 3 灭火器 干粉灭火器 10 砂轮切割机 φ200 4 敲渣锤 11 焊条保温箱 5 焊条烘干箱 6 手提磨光机 220V-100-0.5 7 焊缝检测尺 9质量保证措施 1）热裂纹 通常出现这类缺陷的有弧坑裂纹。 预防措施:逐渐断弧,填满弧坑,可以减少弧坑裂纹的产生。 2）冷裂纹 通常出现这类缺陷的有焊趾裂纹。主要是由于缺口导致应力集中而产生。 预防措施:减少应力集中部位的产生,避免拘束度很高的结构。 3）未熔合 产生原因:热能过小,焊丝或焊炬火焰偏坡口一侧,电弧偏于一侧,母材坡口或前一层焊缝表面有锈或脏物,焊接时由于温度不够,未能将其熔化。 预防措施:选用稍大的焊接电流和火焰能率,焊速不宜过快,焊丝和焊炬的角度要合适,主要观察坡口两侧熔化情况;注意焊条角度,使电弧处于正确方向,仔细清理坡口和焊缝上的脏物。 4）未焊透 产生原因:坡口角