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连铸机已生产的铸坯形状和尺寸范围： 小方坯：70×70~200×200 mm 大方坯：150×100~500×400 mm 矩形坯：100×150~400×560 mm 板 坯：150×600~300×2640 mm 圆 坯：Φ80~ Φ450 mm 立式连铸机： 钢水从结晶器内开始凝固到铸坯完全凝固后切成定尺，铸坯始终沿垂直线运动，中间包、结晶器、导辊、拉坯辊和切割机都沿垂直线布置。 优点： 坯壳冷却均匀,组织、几何对称性好；且不受弯曲、矫直作用，故不易产生内部和表面裂纹；有利于夹杂物上浮。 缺点： 设备高度大，操作不方便，投资费用高，设备维护及事故处理很困难。铸坯断面和定尺长度及拉速受到限制，导致生产效率较低。并且，铸坯因钢水静压力大，板坯的鼓肚变形较为突出 。 立弯式连铸机： 铸机的中间包、结晶器、导辊、引锭杆沿垂线布置，拉矫机、切割机沿水平布置。浇铸和冷却凝固在垂直方向上完成，完全凝固后被顶弯90°进入弯曲段，在水平方向出坯。 优点： 铸机高度比立式下降，运输方便，可适应较长定尺的要求。 缺点： 由于增加了一次弯曲和矫直，易造成裂纹。机器结构复杂，只适用于断面小于100*100mm的坯料 连铸设备布局 生产工艺对连铸设备的要求 必须适应高温钢水由液态变成液固态，又变成固态的全过程； 必须具有足够的刚度及抗高温、抗疲劳强度； 必须具有较高的