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第二章 仓储管理 第一节 仓储方案设计 一、仓储作业流程规划 1、确定仓库用地面积 2、动线流程及大区域规划 （仓库动线流程种类I形、L形、U形） 3、商品种类数量分析及商品种类库存数量 4、确定托盘形式及尺寸 ：托盘不能使用电动拖板车的是？（06-11：35题） 5、确定货架种类和尺寸 6、确定搬运方式和设备 7、确定库房形式、高度和跨度 8、库房细节规划 9、确定设备规格和询价 二、仓储管理决策 1、仓库内部空间决策 ：仓库内部的大小是根据每年存储货物的数量和存储货物的特点而确定的。仓库所需 空间一般由货物存储所需的空间、仓库过道和通道空间、仓库设备存放空间和仓库管理人员办公所需空间等组成。 2、仓库的建造或租赁决策 3、仓库服务决策 ：（1）存货可得性。注意：存货可得性方案的三个物流绩效指标：1）缺货频率 2）供应比率 3）订货完成率（2）作业完成。（3）可靠性。 4、增值服务决策 5、仓库设备决策 三、仓储合同管理（3PL） 1、合同仓储与自营仓储的比较 2、仓储合同的内容 （6点P34-34）3、我国合同法对仓储合同的规定（定义、法律特征、06-11：94题 效力06-11：95题） 第二节 库存管理 一、库存计划 1、公平份额分配 利用公平份额分配规则，库存计划者 就可以确定库存的数量，该数量能够向每个配送中心分配来自工厂仓库的可得库存。 例题：假设在工厂仓库保留100个单位的库存是合乎需要的，因此，500个单位是可得的分配数。用于确定共同供给天数的计算公式：DS=（AJ+∑IJ）/ ∑DJ 上式中：DS——配送中心库存的共同供给天数； AJ——从工厂仓库分配的库存单位数； IJ——用单位数表示的配送中心J的库存； DJ——配送中心J 的日需求量 所以，本例题中，DS= （500+（50+100+75）） 10+50+15 =9.67天。可见，公平份额分配规定，每个配送中心应达到9.67天的储备。 分配给每一个配送中心的数量由下公式确定：AJ=（DS-IJ/DJ）XDJ 上例子中：A1=（9.67-50/10）X10=46.7 同样A2=383，A3=70单位 这种公平份额分配的缺陷：要考虑各地的特殊因素，完成周期、EOQ、安全储备等的差异，因此，该方法在管理多阶段库存的能力方面受到了限制。恰好配送需求计划可以很好的解决这个问题。 2、配送需求计划DRP DRP（Distribution Requirement Planning）是流通领域中的物流技术，是MRP在流通领域应用的直接结果。（有关配送中心问题，及其物流定义中的有关功能讲解） 注意：DRP与MRP的差异：MRP通常是在一种相关需求的情况下运作，由企业制定和控制的生产计划所确定的；DRP是在一种独立的环境下运作的，由不确定的客户需求直接确存货需求。 （1）企业可以运用DRP系统所产生的信息来计划未来的物料（尤其是存货）需求。见P37有四点 （2）DRP的优点：为管理部门提供了一系列的好处，主要在营销与物流方面。 ◆DRP在营销方面的优点：1——5P38 ◆DRP在物流方面的优点：1——5P38 （3）DRP的不足：P38 二、库存控制 1、库存控制的作用 ◆保持合理的库存量，可减少超额库存投资，灵活运用资金等 ◆保有合理的库存，可使由库存所引起的持有成本、订货成本、缺货成本等降低。 ◆可防止有形资产被盗。 ◆防止迟延及缺货，使进货与库存取得全面平衡。 ◆减少呆滞商品发生，使库存因变形、变质、陈腐所产生的损失减至最少。 前三项属于财务合理化的需要，后两项的目的是使作业合理化。 2、库存控制中的问题 （1）客户方面P 38 （2）供货商方面P39 3、库存控制中的几个关注点 （1）订购点（抓好这点） （2）订购量(定义) （3）库存基准：1）最低库存量和最高库存量 （理想最低库存量；实际最低库存量） 2）订货方式的选择（定量订货方式EOQ；定期订货方式） EOQ模型：模型符号 D：年需求量 c：单位订货成本 A：每次订货的费用 h：单位产品单位时间上的库存成本 Q：批量，决策变量 见下篇 4、库存重点管理 （1）客户ABC分析 （2）商品ABC分析法 ABC分类管理：20:80原则 A类:20%物资,80%价值 B类:50%物资,15%价值 C类:30%物资,5%价值 方法:按价值(销售额)排序,累计百分比,分段划分 5、建立自动补货系统