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管道腐蚀检测报告
检测单位： 西安管材所；
北京邹展麓城科技有限公司；
检测时间：2007年11月10日；
检测对象：直径为219mm的在役（表面温度40C°）地埋输油管道；
检测设备：以色列Isonic2006便携试声定位多功能超声成像检测系统；
检测内容：管道上的母材及焊缝缺陷（主检内壁腐蚀）；
检测方法：采用超声波成像方法从管道外壁对管道进行预扫及复合：
采用快速导波扫描功能对管道母材腐蚀进行快速预检；
采用快速B扫描功能对部分管
道的环向壁厚进行连续记录、
对有焊缝的部位进行快速预检；
采用声定位C扫描功能对缺陷
部位进行定量复合；
检测报告：
管道环向快速导波扫描检测：
① 检测参数：
增益 = 80 dB 抑制 = 0 % 声速 = 3000 m/s
声程 = 600 mm 延迟 = 16.66 μs 探头 = 导波专用探头
重复频率 = 380 Hz 脉冲宽度 = 250 nS 阻抗 = 5????
闸门 = 开启 闸门高度 = 35 % 闸门位置 = 30 mm
闸门宽度 = 575 mm 探头频率 = 0.35~2.6 MHz 波形 = 全波
单次环向扫查距离 = 350 mm（单次扫查1/2周长） 扫查用时 = 15秒×2
② 环向扫描报告：
正常管道母材信号
十号检测点350~700mm正向扫描时发现一处缺陷
十号检测点数据滤波处理分析后的缺陷影像 该处缺陷的A超脉冲反射信号
该缺陷的定量分析数据：
缺陷位置宽度
环向位置 = 23.1 mm
自身宽度 = 9.3 mm（周向） 缺陷距离长度
距离探头位置=69.2 mm
自身长度=5.4 mm（轴向） 注：经确认，十号检测点该处缺陷为外壁可见凹坑。
十一号检测点0~350mm正向扫描时发现一处缺陷
缺陷位置宽度
环向位置 = 273.7 mm
自身宽度 = 7.0 mm（周向）
缺陷距离长度
距离探头位置=362.4 mm
自身长度=7.5 mm（环向）
十一号检测点0~350mm正向扫描缺陷数据滤波处理分析后的缺陷影像及A超信号
注：十一号检测点0~350mm正向扫查发现的为内壁面性腐蚀类缺陷。
十一号检测点350~700mm正向扫描时发现一处缺陷
十一号检测点350~700mm正向扫描缺陷数据滤波处理分析后的影像及A超信号
缺陷位置宽度
环向位置 = 324.0 mm
自身宽度 = 6.1 mm（周向）
缺陷距离长度
距离探头位置=392.5 mm
自身长度=6.0 mm（环向）
注：十一号检测点350~700mm正向扫查发现的为内壁腐蚀坑类缺陷。
……详细完整检测报告 略
北京邹展麓城科技有限公司
2007年11月16日
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