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IS0TS16949介绍组织应做什么
ISO/TS 16949 介绍
组织应该做什么
一、建立质量手册
质量手册中包括质量方针、目标、质量体系概述(含免除条款)、组织机构、职责权限、程序概述及质量体系过程间相互关系。
1、制定质量方针
方针体现组织的承诺及持续改进,并使员工了解。
2、制定质量目标
质量目标应是方针的展开、对应于业务计划,可测量、可达到成文件的程序受控文件的主控清单,确保受控文件版本有效、批准、分发、更改控制及文件可读性;作废文件的标识或适当处理方法
3、针对组织机构规定职责权限
1)规定质量职责,如纠正措施职责、停产职责及全班次的质量职责
2)指定管理代表并规定其职责 增加Valeo
3)指定顾客代表并规定其职责
4)安全负责人 Valeo
5)环境协调人 Valeo
二、形成文件的程序
1、受控文件的主控清单,确保受控文件版本有效、批准、分发、更改控制及文件可读性;
作废文件的标识或适当处理方法。
三、质量记录
1、顾客工程规范在两周内进行评审并留有记录,并按受控文件进行控制;保留工程变更及实施日期的记录。
2、质量记录按受控文件进行管理,确保其可读、标识、可检索。程序中明确质量记录的标识、储存、保护、检索、保存及处理方法
3、质量记录的保存期限应满足法律、法规及顾客的要求。
四、进行管理评审
工作包括计划准备、实施评审、总结、问题跟踪。
1、评审内容及相关记录应包括:
1)质量方针、业务计划中的质量目标
2)质量体系全过程(全要素)的表现及持续改进的可能
3)不良质量成本
4)顾客及相关方满意度的状况
5)内审状况、顾客反馈、过程及产品表现
6)纠正预防措施状态、以往管理评审总结的跟踪
7)计划的体系变更及影响
8)改进的建议
9)实际及潜在的市场失效分析及对质量、安全及环境的影响
10)设计和开发特定阶段的监视报告
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2、管理评审的输出及决议应包括:
1)体系及过程的改进建议
2)产品的改进
3)资源要求
五、人力资源
1、人员要求(培训)
组织要规定各个岗位的任职条件(教育、培训、技能及经验)
产品设计人员要了解相关的质量工具
人员的实际资格证明满足规定(教育、培训、技能及经验)的要求
确定培训需求,有针对性地制定培训计划(培训计划包括在职培训并覆盖合同临时工)。
对培训计划的实施进行监控,并对培训效果进行评估。
2、员工激励
为员工提供持续改进及创新改革的激励措施及环境;
确定提高员工质量及技术意识的措施;
对质量信息进行展示,展示质量目标及其分解;
对产品及过程开发进行生产策划(包括厂房、设施、设备及生产)并记录;
明确方法评估现行过程的有效性;
制定应急计划(设施中断、劳力短缺、关健设备故障及退货);
确保生产环境清洁、有序,生产现场满足生产及工业安全要求;
8、策划验证输出输入;
9、记录验证结果及必要措施
六、销售部应该做什么
1、记录客户要求
2、收集相关法律法规
3、确定评审客户要求(达成可能性、可行性、经济性、风险程度)的方法
4、记录评审结果,回复客户(必要时)
5、按合同要求提供服务、验证服务有效性
七、采购部应该做什么
制定合格供方清单(名称、供货范围及客户指定供方)
制定新供方、新材料、零件认可办法
制定合格方体系开发计划(第一步目标ISO9001,最终目标TS)
定期了解当地材料使用的法律法规要求
针对产品制定材料消耗定额(BOM)制定采购计划
针对生产计划或安全库存等制定采购计划
制定采购订单(采购信息明确、审批)、发出订单、验证结果
8、监督供方表现、定期评估供方体系
八、制造部应该做什么
针对销售计划制定生产计划(订单驱动、即时生产、信息系统)
实施、跟踪生产计划
进行作业准备并验证(统计方法进行作业准备验证)
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过程控制(按作业指导书操作)
按控制计划对产品特性及过程参数监控
6、标识与可追溯(生产、修理及废弃)
九、工程部应该做什么
建立设备、工装模具清单(包括关键设备清单)
按设备说明书及维修保养记录制定保养计划
实施保养计划
制定关键设备备件表并备库存(联络信息)
制定关键设备维护保养评估目标、收集数据、分析改进
工装设计
工艺编制
确定过程开发输入(产量、过程能力及成本等)
确定过程开发输出(工艺验收准则等)
10、制定实施工装维护保养计划
11、监控工装磨损寿命、制定更换计划
12、建立工装设计修改记录(显示工程更改状态)
十、开发部应该做什么
设计产品开发计划(详述设计阶段及各阶段的活动)
设计评审、验证及确认更改控制
多方论证小组确定特殊特性、FMEA、控制计划
生产件批准
确定材料、零件标准
十一、质量部应该做什么
按标准进行检验或验证
过程检验、最终检验、全尺寸检验及功能测试、外观检验
不合格品(标识、返工、报废、数据收集、分析)
纠正预防(措施制定、跟踪)、公司级数据
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