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情境2-3
一、分型及其基本形式 二、分型面选择的一般原则 NO 塑料成型工艺及模具设计 情境二：塑料垫圈注塑模具设计 相关知识3—分型面的创建 为了塑件的脱模和安放嵌件的需要，模具型腔由两部分或更多部分组成，这些可 分离部分的接触表面即称为分型面。 一副塑料模具根据需要可能有一个或两个以上分型面。分型面可能是垂直于合模 方向或倾斜于合模方向，也可能是平行于合模方向。 合模方向通常是指上模与下模、动模与定模闭合的方向。 通常分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面几种形式。 平面、斜面： 阶梯面、曲面： 1.分型面应选在塑件外形 最大轮廓处，才能使塑件 顺利地脱模。 分型面的选择很重要，它对塑件的质量、操作难易、模具结构及制造影响很大。在选择分型面时应遵循以下基本原则： 2.确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模。在注射成型时，因推出机构一般设 置在动模一侧，故分型面应尽量选在能使塑件留在动模内的地方。 3.当孔间距较小时，却难以设置有效的推出机构，若按图 b 分型，只需在动模 上设置一个简单的推件板作为脱模机构，故较为合理。 4.保证塑件的精度要求。对于同轴度要求高的塑件，在选择分型面时，最好把要 求同轴部分放在分型面的同一侧 见右下图 ，避免由于合模精度的影响而引起形 状和尺寸上的偏差。 5.满足塑件的外观质量要求。因为分型面不可避免地要在塑件上留下痕迹，所以 分型面最好不要选在塑件光滑的外表面或带圆弧的转角处。 飞边容易去除、基本不影响塑件外观 飞边不易去除、影响外观 塑件 6.便于模具加工制造。 7.考虑成型面积和锁模力。为了可靠地锁模以避免胀模溢料现象的发生，选择分 型面时应尽量减少塑件在合模分型面上的投影面积。 8.对侧向抽芯的影响。一般侧向分型抽芯机构的侧向抽拔距离都较小，故选择分 型面时，应将抽芯或分型距离长的一方放在动、定模开模的方向上，而将短的一 方作为侧向分型的抽芯。 NO 塑料成型工艺及模具设计
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