下部构造施工方案资料.doc

桥梁下部构造施工方案 一、工艺操作程序 （一）系梁施工方案 1、下系梁施工 1）桩基施工检验合格后即可进行下系梁施工，首先要测量放样，根据图纸放样系梁的位置和高程。 2）根据下系梁的尺寸开挖基坑，并夯实基底和找平。 3）架立模板 （1）模板采用整体式大块钢模，表面刨光。架立模板时，注意模板支撑必须牢固，拼缝接口严密平直，防止漏浆。 （2）模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载。模板涂刷使用脱模剂。 （3）模板架立的高度，断面尺寸及垂直度、保护层厚度严格控制在设计范围内。报请监理工程师检验合格后进行下道工序施工。 3）钢筋骨架加工 （1）钢筋使用前要清洗和除锈，保证表面干净、无油污、无锈蚀和裂纹等。 （2）按施工图纸进行下料和加工钢筋，钢筋的尺寸、切断和弯曲成形要符合设计和规范规定。 （3）事先凿出桩基础的钢筋进行钢筋连接，将系梁钢筋和桩基钢筋连接在一起，钢筋骨中深入两端圆柱部分的钢筋长度要符合设计要求；按设计制作系梁钢筋骨架，钢筋焊接采用双面焊，长度不小于5d。 4）钢筋骨架安装完成后报监理工程师检验，合格后可以开始砼的浇注。砼在1#拌和站按设计的配合比确定的施工配合比进行集中拌和，严格控制水灰比，保证砼的质量。 5）浇注同时要分层水平浇注和振捣，一般按照从两边向中间的顺序浇注，防止砼离析现象发生。振捣时采用有经验的振捣工施工，保证不漏振和过振。 6）覆盖养生七天，及时洒水保证表面湿润。 2、上系梁施工 1）抱箍安装和支架搭设 系梁底模支架采用托架法。为避免在台或墩柱上留下孔洞，托架的承托采用钢箍，钢箍的连接部分要采用钢板加强。安装好后，吊立安装承托梁调整好高度后，铺装方木，即可铺设底模板。 2）铺设底模 在打好的方木上铺设底模，为保证砼外观质量，底模板采用大块整体钢模板 3）钢筋骨架制作 （1）待墩柱拆模以后，将墩柱系梁部位的钢筋凿出，将系梁钢筋与墩柱钢筋焊接。 （2）钢筋使用前进行除锈、清洗和调直，按照设计图纸和规范要求下料、制作系梁钢筋骨架，钢筋间距均匀，要求系梁伸入两侧圆柱部分钢筋长度满足设计要求。 4）设立侧模 模板采用整体大块钢模板，使用前对表面进行打磨、除锈，并均匀涂刷脱模剂。架立模板时，注意模板支撑必须牢固，拼缝接口严密平直，底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。模板架立的高度，断面尺寸及垂直度、保护层厚度严格控制在设计范围内。 5）浇筑砼 检查模板接缝及牢靠性，冲洗干净后浇筑系梁砼，砼采用集中拌和站按设计配合比确定的施工配合比拌和，用砼拌和运输车运至现场并检测其坍落度及和易性。现场采用吊车配合吊斗将砼入模，采用插入式振捣器振捣，浇筑和振捣的层厚不大于30cm。振捣时保证密实，做到不漏振和过振。浇注到设计顶面时用抹子抹平。 按照规范要求制作砼试块，进行标准养护后实验。 6）砼养生 采用土工布覆盖，洒水养生，保持结构物表面湿润。养生时间一般不小于7天。 7）拆模 当砼强度达到2.5MPa时方可拆除非承重模板，承重模板需要砼达到设计强度75%时方可拆除；模板要小心拆除，防止砼表面和结构物棱角损坏。 （二）承台施工方案 1、准备工作 1）施工准备做好排水工作，以防止地面水流入基坑。平整好四周场地、道路、接通水电。按设计图纸要求进行放线定位，测量需开挖的深度。 2）承台施工前，桩基及钢筋笼中心偏位、桩身无破损检测均合格后，方能进行 承台施工。 2、基坑开挖 根据基坑尺寸、地质情况、挖基深度确定开挖尺寸，采用人工配合挖掘机进行。如地质情况较差，则应按1:0.33-1：0.5进行放坡。在开挖过程中，严格控制 基坑底标高及平整度。 3、绑扎承台钢筋 1）首先用全站仪准确放样出承台边线，然后进行现场钢筋骨架制作。 2）钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d,焊缝饱满。钢筋间距不 超过设计尺寸，骨架高度控制在设计范围内。 3）采用塑料块作保护层垫块，严格控制保护层的厚度，防止露筋现象发生。焊接和绑扎好承台钢筋后报请监理工程 师检查验收，合格后进行下道工序的施工。 4、模板工程 1）架立模板 模板采用整体式大块钢模，表面刨光。架立模板时，注意模板支撑必须牢固，拼缝接口严密平直，防止漏浆。 2）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载。模板涂刷专用脱模剂。 3）模板架立的高度，断面尺寸及垂直度、保护层厚度严格控制在设计范围内。报请监理工程师检验合格后进行下道工序施工。 5、混凝土浇筑 1）混凝土采用集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至现场，并检测其坍落度和和宜性。 2）根据现场地形浇筑采用吊车配合吊斗入模，采用插入式振捣器振捣，层厚不大于30cm。 3）砼振捣必须振动到密实为止。标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面 平坦、泛浆。振捣时应避免振动棒碰触模板、钢筋及其他预