026-工艺管道设备绝热施工方案REV2.docVIP

中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地 基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置 工艺管线、设备绝热 施工方案 （REV2） 中国石化集团第四建设公司 扬巴乙烯工程项目经理部 编码：FCC—BCC/方案-026 重大 中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地 基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置 工艺管线、设备绝热 施工方案 （REV 2） 编制： 校审： 批准： 中国石化集团第四建设公司 扬巴乙烯工程项目经理部 2003年7月17日 目 录 1 适用范围 1 2 工程概况和编制依据 1 3 施工程序 1 4 材料准备 2 5 施工方法及技术要求 2 6 资源需求计划 6 7 质量标准和保证措施 6 8 HSE措施 7 适用范围 本专业方案适用于扬巴一体化石油化工基地基础化学联合装置BCC项目工艺管线、设备保温、保冷施工。 工程概况和编制依据 工程概况 扬巴一体化石油化工基地基础化学联合装置BCC项目有热区、冷区、压缩区、急冷区、裂解炉区共有五个区及其它附属区域。设备及管道绝热量工程大，工期比较集中。工程自2003年3月1日开工，至2004年7月30日中交。 编制依据 SW乙烯装置设计图纸。 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。 《低温保冷（材料及详细要求）工程技术规范 》 PS-N104-R.3。 《保冷绝缘材料选择项目规范》 PS-N105-R.3。 《保热绝缘材料选择项目规范》 PS-N107-R.3。 《高温保热（材料及详细要求）工程技术规范》 PS-N108-R.3。 《螺栓联结的垂直管网保温支撑圈工程技术规范》 PS-N110-R.1。 《绝热方法索引》PS-N111。 SW和YPEC的有关函件和指令。 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001。 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。 检试验计划 施工程序 保温施工程序 保冷施工程序 材料准备 CSR岩棉板、CSR岩棉管壳 泡沫玻璃板、泡沫玻璃管壳 25mm高温针织陶瓷纤维毯 25mm玻璃纤维板 铝板及波纹铝板（内衬一层聚乙烯牛皮纸）、0.25mm不锈钢板 304不锈钢绑线、304绑带 水气密封剂（沥青玛蹄酯）、粘接剂、密封剂、耐磨剂、不锈钢自攻螺丝 其它 施工方法及技术要求 保温 施工工艺： 绝热之前先对保温的表面进行处理，管线的表面按管线的涂装体系进行修补。设备的表面修复按S W 17 Jan 03 CVI NO：071函件和指令施工。 保温代码和不保温范围，详见PS-N107-R.3第2，3.1、3.4.1、3.5.1项内容。 保温厚度大于等于80mm时，采用分层施工法，每层的公称厚度详见PS-N108-R.3的第二项内容。 块状保温材料的纵缝和环缝应错开，管道保温层的环缝接点也应错开；多层保温时，第二层的接点应与第一层的接点错开。 不需要保温的法兰接点的保温要预留一定空间，长度等于螺栓的总长+25mm；阀门、法兰的保温盒的制作方式详见PS-N111。 安装保温块和保温管壳时，各层都需要用绑线或绑带固定。 A）管道保温：DN≤14英寸（355mm）的保温表面采用φ1.59mm的不锈钢绑线固定，14英寸＜DN≤36英寸（914mm）的保温表面采用宽1/2英寸（13mm）、0.02英寸（0.5mm）厚的不锈钢带固定，DN＞36英寸的保温表面采用宽3/4英寸（19mm）、0.02英寸（0.5mm）厚的不锈钢带固定； B）设备保温：DN≤48英寸（1220mm）的保温表面采用宽1/2英寸（13mm）、0.02英寸（0.5mm）厚的不锈钢带固定，48英寸＜DN的保温表面采用宽3/4英寸（19mm）、0.02英寸（0.5mm）厚的不锈钢带固定。单层或外层保温层，每220mm～300 mm一根，内部保温层则每400 mm ～500 mm一根。 C）当实际情况不允许使用绑带固定时，可以使用不锈钢丝。 操作温度大于400℃的设备和管道，要先敷设一层25.4mm厚的高温针织陶瓷纤维毯，然后再进行其它保温，且不作为热保温系统的一部分。 保温膨胀点须设置在连续保温的直管线上，详见PS-N108-R.3的第五条内容。由于岩棉板具有一定的压缩量，而非硬脂保温块，因此设备保温的膨胀点无须设置。 当温度大于870℃时，要用矿渣绒物和氧化铝或波特兰水泥组成的保温材料进行保温。 保温厚度的选择：依据设备一览表、管线单线设