《检验检测手册》4.2.1富H2S腐蚀开裂检验.doc

4.2.1富H2S腐蚀开裂检验 日期 修订版次 修订内容 8/2012 0.0 初版 目 录 1.0适用范围………………………………………………………………………………………………… 3 2.0参考文件………………………………………………………………………………………………… 3 3.0简介及背景……………………………………………………………………………………………… 3 4.0定义……………………………………………………………………………………………………… 3 5.0检验程序……………………………………………………………………………………………….. 4 6.0文件资料………………………………………………………………………………………………… 7 1.0适用范围 本惯例描述了对在湿H2S环境里会产生裂纹的固定式设备进行内部和外部检验的最低要求。 2.0参考文件 3.0简介及背景 在湿H2S环境里开裂是这样一种破坏机理：由于接触到H2S含量高于50 ppm（按照EDD 2对湿H2S环境的定义）的酸性水，碳钢和铁合金钢表面会出现裂纹。在下面“定义”一节里所述破坏机理是由于吸收了在酸性水与金属表面之间的腐蚀反应所产生的原子氢而造成的。其它环境因素也会增大氢通量，并因而增大破坏性。例如，常常认为含有游离氰化物的酸性水是最有侵蚀性的环境。硫化物应力腐蚀开裂（SSC）最初发生在暴露于上述环境中的表面上。SOHIC（抗应力导向氢致开裂）通常最初发生在一个表面断裂缺陷处，该缺陷会产生非常高的应力水平，从而导致发生这种类型的开裂。特别是对于形成气孔的损伤和HIC（氢致开裂），开裂将开始于表面下。 4.0定义 与湿H2S环境相关的四种类型的损伤包括： 硫化物应力腐蚀开裂（SSC） 是指在张应力和湿H2S环境的联合作用下，金属发生的裂纹。SSC是一种更容易发生在硬焊缝、硬的热影响区（HAZ）或高强（屈服强度90 ksi[每平方英寸千磅数]）材料（例如B7螺柱）里的氢脆形式。 形成气孔 表面下平面空穴或孔隙的形成，是由于被困氢气的积聚所造成的。由于腐蚀反应而被吸收到钢里的氢原子可能因被困在非金属夹杂物处或其它突变处而变成氢分子。通过沿一边缘撕裂，小的近表面气孔常常向表面敞开。这些小的近表面气孔有时称为“指甲形”迹象。 氢致开裂（HIC） 在金属里的不同平面将相邻氢气孔连接起来的台阶式气孔和裂纹组合。不像SSC，形成HIC不需要外部施加应力。在金属横截面里出现的这些裂纹会导致“阶梯式”开裂。 抗应力导向氢致开裂（SOHIC）所形成的与外加应力几乎垂直的小气孔和裂纹的台阶式排列。SOHIC需要残余张应力或外加张应力。这种形式的开裂在邻近焊缝热影响区的母体金属里最常发现，这种开裂沿着整个厚度方向延伸。 5.0检验程序 5.1 检验前 5.1.1 以下检验建议适用于碳钢和低合金设备。有完整内涂层、喷涂衬里或不锈钢覆盖层的设备不容易发生湿H2S开裂。而且，本不提出要检验在最初内部目视检查期间已被首先评估的气孔。一旦在目视检查期间检测到气孔，就应根据需要，采用本陈述的UT检验准则进行HIC和SOHIC后续检验。在进行停车检验之前，应最大程度地评估涂层状况。如果发现涂层状况有问题，且预料有气孔，在T/A之前进行不停车检查可能更为有利，而不是等到T/A才进行内部目视检查。 该不停车检查可包括在H2S浓度最高且与水接触的设备上的UT扫查，尤其当可能出现浓度高于25 ppm的氰化物时，或者当发生重大事情、H2S或氰化物含量水平有阶跃变化时。 5.1.2 在按计划进行内部检验之前，应查阅单元检验计划、设备策略文件、材料审核文件、材料应用范围陈述书、设备可靠性操作范围（EROE）、容器操作和检验历史记录、在其它装置上运行的类似设备情况。容器检验计划应当包括支持和准备要求，例如通路、清洁水平、照明要求等等。在检验期间，应当准备好适当的容器图纸、图样、施工数据资料，以供现场参考。 5.2 检验一般准则 5.2.1 关于检验概述和指导，请见“湿H2S手册”的II.3.1节。 5.2.2 表面检验方法：WFMT或湿对比MT以及其它电磁方法（例如ET和ACFM）具有探测SSC表面裂纹所要求的灵敏度。如果有证据或经验表明出现了HIC或SOHIC，就应采用AUT（用横波和纵波进行的自动UT检验），进行补充检验。 5.2.3 立体检验：手动UT可探测出HIC或SOHIC类型的损伤，然而，为了进行说明和评估，需要计算机成像。对于涉及到湿H2S损伤的大部分UT检验，与手动UT相比，自动UT更快、更敏感且提供更好的损伤说明。先进的AUT检验技术（例如多路复用角度和直射束自动系统－“三重