《检验检测手册》4.2.4碳钢氨应力腐蚀开裂（SCC）检验.doc

4.2.4碳钢氨应力腐蚀开裂（SCC）检验 日期 修订版次 修订内容 8/2012 0.0 初版 目 录 1.0 适用范围………………………………………………………………………………………………. 3 2.0 参考文件………………………………………………………………………………………………. 3 3.0 介绍和背景……………………………………………………………………………………………. 3 4.0 定义……………………………………………………………………………………………………. 3 5.0 检验程序……………………………………………………………………………………………… 3 6.0 文件资料……………………………………………………………………………………………….. 5 1.0 适用范围 本实施规程为检验应力腐蚀开裂（SCC）提供了指南。这种应力腐蚀开裂现象是由于在未经焊后热处理的碳钢设备（非PWHT）内存在无水氨所致。 2.0 参考文件 3.0 介绍和背景 在五十年代和六十年代，就曾报道过在本行业中，主要在储罐和槽罐车内发生过应力腐蚀开裂（SCC）的事故。这些开裂与焊接所致的残余应力相关，发现其位置都靠近内部焊接件以及和外部焊缝相反的部位。关键部位还包括应力较大的附件，例如承载部件。曾报道的大多数开裂与液相对应，虽然曾有报道表示有些气相开裂发生在未经焊后热处理的球罐内。 氧污染被认为年是造成应力腐蚀开裂（SCC）的主要原因，这已被在实验室做的慢应变速率试验所证实。在氨中加入少量的水（例如500ppm）以作为液相中的开裂抑制剂，但在气相中也许不能防止应力腐蚀开裂（SCC）。焊后热处理（PWHT）被认为能从根本上消除由于接触空气污染的氨而造成应力腐蚀开裂（SCC）的可能性。 4.0 定义 无水氨 含水量低于0.2%（质量）的氨。 5.0 检验程序 5.1 检验之前 5.1.1 下述检验建议适用于未经焊后热处理的碳钢或低合金钢设备。 5.1.2 在实施定期维护检验之前，应先审核装置的检验计划、设备战略文件、材料审查、材料、设备运行和检验历史记录。检验计划应包括支持和准备要求，例如进入、清洁度和照明需要等。在检验期间，应可获得适当的图纸、设计和施工数据资料以供在现场参考。 5.2 内部检验 5.2.1 尽管要求断电停机后进入设备，但直接接触剥蚀的表面是检测氨应力腐蚀开裂（SCC）的最可取的检验选择。 5.2.2 要求进行湿磁粉（WMT）检验，这是因为它对表面断裂的不连续性具有敏感性。不得采用干着色渗透检验方法，因为裂纹中通常充填满了氧化腐蚀物，所以不轻易接受着色检验剂。带AC磁轭的湿荧光磁粉检验（WFMT）被认为是最敏感的也是首选的检测方法。然而，湿对比磁粉检验也是能够可以接受的方法。 5.2.3 检验部位包括： 主要焊缝（纵向和环焊缝） 接管和连接件焊缝 冷成型封头 筒体和封头上的连接件焊缝 与外部连接件（吊耳和平台夹具）相反的部位 接管颈、法兰和连接先出截止阀的管道 注意检验部位在设备的气相还是液相中。 5.3 外部检验 5.3.1 如果内部检验不切实际的话，则可采用超声波（UT）横波检验方法对应力腐蚀开裂（SCC）进行外部检验。此方法的局限性是能够从外侧找到内部连接件焊缝， 却无法看到退化表面。因而，外部检验不被认为像内部检验那样可靠。 注意：应该证实无损检测技术员的资格。 5.3.2 检验部位包括： 主要焊缝（纵向和环焊缝） 接管和连接件焊缝 冷成型封头 在壳体对面的壳体塔盘支撑环 到壳体有长连续焊缝（ 1英尺）的其它内件 接管颈、法兰和连接先出截止阀的管道 注意检验部位在设备的气相还是液相中。 5.4 缓解风险 检验并不会降低氨应力腐蚀开裂（SCC）的发生概率，因为开裂是由环境和敏感材料决定的。唯一能确保防止氨应力腐蚀开裂（SCC）的方法是将易受影响的设备更换为经过焊后热处理的碳钢，使拉伸强度低于70,000 psi（480 mPa）。表5.1所描述的检验能用于获得检验缓解可信度。表5.1所描述的检验可用来获得检验降低泄漏概率的可信度。这种泄漏是由于氨应力腐蚀开裂（SCC）所致的穿透壁厚开裂造成的。穿透壁厚开裂被认为是由于氨应力腐蚀开裂（SCC）导致的破裂方式。 表5.1 概率降低 检验等级 检验部位数量 检验方法 （注释3） 检验间隔时间 （期末概率重置） 2 级 标准级 5.3.2节确定部位的100％ 内部湿磁粉检验（WMT） 10年－如果未发现开裂 5年－如果发现开裂（注1.2） 1 级 低级 5.3.2节确定部位的100％ 外部超声波横波检验（SWUT） 10年－如果未发现开裂 5年－如果发现开裂（注1.2） 注1： 这些检验间隔时间假设：在恢复使用之前已经除去了在检验期间发现的裂纹。如果