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O型密封圈选用知识 2008-10-31 18:04 O型密封圈 1、造价低、使用方便。因可对弹性体材料进行广泛的选择，所以适用范围很广。2、O型圈的尺寸是用其内径（直径）d1和截面直径d2来定义的。截面直径约为0.35到12mm，而内径可达5000mm。3、压力作用下，O型圈的性状和具有高表面张力的液体相仿，压力会均匀地向各个方向传递。4、主要应用： 径向静密封：例如衬套、封盖、导管、缸。 轴向静密封：例如法兰、平板、顶盖。 动密封情况：推荐用于中等使用工况，要受到其密封的速度和压力的限制： 密封往复运动的活塞、活塞杆、柱塞等 密封在传动轴、主轴、旋转导杆等上慢速的摆动、转动或螺旋运动5、技术数据 工作压力 静密封：无挡圈时，可达5MPa；有挡圈时，可达40MPa；有特殊挡圈时，可达200MPa。注意允许的挤出间隙值。 动密封：无挡圈时，往复运动可达5MPa；有挡圈时压力可更高。 速度 往复运动，可达0.5m/s 旋转运动，可达2.0m/s 温度 取决于复合物的耐介质性 一般场合：-30到+110摄氏度 特殊橡胶：-60到+316摄氏度 旋转场合：-30到+80摄氏度 确定应用范围时，必须考虑到峰值温度、连续工作温度以及运行周期。在旋转场合，必须考虑由于摩擦热引起的温升。6、复合物 硬度值及其允差通常是以DIN 53505/ASTMD2240在软件上进行的测量为依据的，用劭氏A来表示。 在产品上的硬度测量是在IRHD（国际橡胶硬度计）上进行的。小于2mm的截面上的测量是不允许的。 7、设计建议选择O型圈尺寸： 所选的截面直径应和O型圈的内径有恰当的比例（何为合适？） 考虑到公差的因素，有疑问的时候，推荐使用下一个较大的截面（提供了一个系列供选择），特别是动密封的场合。 压缩永久变形：CS （h0-h2）/（h0-h1）*100% 其中h0为原始高度（截面直径），h1为压缩状态下的高度，h2为释放后的高度。初始压缩： 作用：实现初始密封；补偿制造公差；保证一定限度的摩擦力；补偿压缩变形；补偿磨损。 选择：动密封选择6-20%d2；静密封选择15-30%d2。考虑O型圈和沟槽的公差，对液压应用场合，最小值规定为6%，在气动应用场合规定为2%。压缩力： 随初始压缩和劭氏硬度而变。拉伸-压缩： 在径向密封的结构中，在内沟槽-“外周密封”-的O型圈将受到拉伸，且超过沟槽的直径。在安装状态的最大拉伸量为6%。外沟槽-“内周密封”-的O型圈最好沿其周长受压缩。在安装状态的最大周长压缩量为3%。超过这些数值将导致O型圈截面过渡增大或减小。拉伸1%相应地使界面（d2）减小约0.05%。8、安装办法 不应将O型圈通过尖边或孔口；滑移运动长时，密封座必须开凹槽；尽量使O型圈在安装的时候需要移动的距离小。 径向安装（静密封和动密封） 内周密封：选择O型圈的尺寸，使其内径d1和被密封的直径之间的偏差尽可能小； 外周密封：选择O型圈的尺寸，使其内径d1等于或略小于沟槽的直径。 轴向安装（静密封） 选择O型圈尺寸时要考虑到压力的方向。内部压力时，应选择得比沟槽外径约大1-2%；外部压力时，应选择得比沟槽内径约小1-3%。 旋转轴密封——运行周期较短的场合 密封原理：一个拉长的橡胶圈受热后会收缩（焦耳效应）。圆周速度低于0.5m/s时，此效应可忽略。 选择密封圈时使其内径比被密封的轴径约大2-5%。 可以使用特殊的复合物，如劭氏80，具有高耐磨性和低摩擦性能，复合物号N8006的特殊填充的丁腈橡胶。 也可以使用星型密封圈。9、沟槽设计 矩形沟槽：所有新设计最好采用矩形沟槽。也可用倾斜侧面（ 5%）的沟槽设计。如使用挡圈，就必须采用垂直侧面。考虑O型圈的允许膨胀值，动密封中为8%，静密封中为15%。 三角沟槽：常用于法兰和端盖密封。缺点是制造困难，留供O型圈的膨胀空间很小，设计时要严格考虑尺寸。 梯形沟槽：仅在特殊场合使用，例如在为了保持住O型圈的顶部安装的场合。仅推荐用于O型圈界面直径大于2.5mm的场合。 影响密封性能的其它因素1）O形圈的硬度 O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁晴橡胶。 2）挤出间隙 最大允许挤出间隙gmax和系统压力、O形圈截面直径以及和材料的硬度有关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈被挤出损坏。最大允许挤出间隙gmax压力 MPa????O形圈截面直径W 1.78????2.62????3.53????5.33????7.00邵氏硬度A70≤3.50????0.08????0.09??