乳化石蜡脱模剂制配方法.docVIP

乳化石蜡脱模剂配方选择 袁淑艳, 林明丽, 高　宁, 石爱玲 (内蒙古工业大学化工学院, 内蒙古呼和浩特　010062) 摘　要: 采用了石蜡、水、乳化剂为主要原料制备了一种水基型脱模剂,介绍了脱模剂的配方、制备工艺、脱模效果及性能测试。 关键词: 乳化石蜡; 脱模剂; 制备; 效果 1　概述 脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质,在橡胶、塑料制造工业中, 制造模型产品时,为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命, 同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品, 而需使用的必不可少的一种助剂。国产脱模剂多为油类,其成本高, 污染环境, 对操作人员身体健康产生危害。而水溶性脱模剂原料易得价廉、使用方便、环保,目前有取代油基型脱膜剂的发展趋势。本研究的乳化石蜡脱模剂主要用于聚氨酯弹性体材料成型中, 由于聚氨酯的异氰酯有粘结性,脱膜时在膜具上明显粘连。外脱模剂是喷涂在模具表面,用来防止产品与模具的粘结, 从而起到了与模具隔离的作用, 使产品很好成形。 2　实验原理 采用相转移乳化法, 将以石蜡为主要原料的油相和水相分别加热至一定温度, 在乳化剂存在下,高速乳化形成水包油型均匀、细腻、稳定的乳液。然后将被稀释一定倍数的乳液均匀的喷涂在模具上, 加热后外相水分蒸发,在模具表面形成一层油膜, 防止发泡物料与模具粘结, 使产品成形整齐、表面光洁。石蜡轻于水且不溶于水,只能通过乳化法将石蜡均匀分散在水中, 但是石蜡与水的界面张力较大,为了保证混合体系稳定, 制备过程需加入适量表面活性剂。 3　实验材料与仪器 材料: 脱膜剂制备原料、聚氨酯弹性体制备原料均为市售分析纯。 仪器: 乳化器、DZKW - 4 型电子恒温水浴锅、 分析天平、喷枪、不锈钢模具、干燥箱、NDJ - 9S 数 显粘度计、DC - 2006 低温恒温槽、PHS- 25 数显 PH 计等。 4　乳液制备 4. 1　基础配方 石蜡　　　　　5～ 20 份 硬脂酸5～ 8 份 植物油5～ 10 份 助乳化剂5～ 8 份 氢氧化钾计算量 其他辅料适量 尼泊金乙酯适量 去离子水至100 份 4. 2　制备工艺 将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60～ 80℃熔化,将水、碱剂、辅助水性 原料等放在另一容器中, 混合均匀加热至80～90℃; 使油相与水相温度基本保持一致,然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中, 慢慢乳化、转相, 搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢, 搅拌至室温后出产品,得白色水包油型乳剂。 4. 3　乳剂类型鉴别 (1) 稀释法: 取少量产品加5 倍以上去离子水,搅拌得均匀稀释液, 鉴定产品为水包油型乳剂。 (2) 染色法: 将少量油性染料苏丹红加入乳液中混合, 脱模剂被星点染红,鉴定产品为水包油型乳剂。 5　脱模效果试验 5. 1　泡料配方 名称　　　　　　质量份数 聚醚3035???????40～50 聚醚C- 28??????30～40 T - 9??????????0.3～ 0. 5 A – 33????????0.1～ 0. 3 L –580???????2. 0 TDI????????????42～46 5. 2　脱膜工艺 清理模具, 用喷枪将稀释后脱模剂均匀喷涂于模具表面, 将模具放入120～ 170℃烘箱中, 10分钟后, 待水分蒸发形成油膜, 再次涂脱模剂、烘干、降温, 使模具温度降至30～ 60℃时, 将发泡物料倒入模具中, 泡料在120～170℃的烘箱内熟化15～ 20分钟, 取出、脱模, 观察效果。 6　实验结果与讨论 6. 1　制备工艺选择 脱膜剂制备实验结果表明: 乳化温度、搅拌速度对脱模剂性能影响明显。 表1 制备工艺考察 水平乳化温度搅拌速度 1 90℃ 1500 r?m in 2 80℃ 2000 r?m in 3 70℃ 3000 r?m in 　　经实验测定当乳化温度为80℃, 搅拌速度为3000r?m in时所制备的脱模剂外观均匀、细腻、稳定 性较好。 6. 2　配方的选择 配方优劣测评指标: 1、脱摸剂外观性能, 包括: ①均匀、细腻、亮泽; ②稳定性; 2、脱模效果, 包括 ①模具残留发泡物料的多少; ②清理模具难易程度; ③产品表面是否光滑、形状是否规整。 我们采用单因素考察方法对配方进行筛选, 确定最佳配方。 6. 2. 1　石蜡用量对脱模剂性能的影响 　　表2 石蜡用量考察 石蜡用量5% 10% 15% 20% 外观性能C A B C 脱模效果B A B D A 优　　B 良　　C 中　　D 差 上表数据表明, 当石蜡用量在10% 时脱模效果较好, 产品形状规整,脱模剂外观均匀、细腻、稳定,当石蜡的含量增大脱模效果会变差, 脱模剂一些性能也会变差。 6. 2. 2　硬脂酸用量对产品性能的影响 表3 硬脂酸用量考