QMS---QP-012制程检验控制程序.docVIP

版 本 号 A.0 发行日期 制 作 审 核 批 准 修改内容 1.0 1.0目的: 确保制程品质的稳定及质量问题发生后能够得到及时、有效的解决。 2.0 适用范围: 适用于生产各工序的产品质量检查控制，包括工序自检及品质检查。 3.0 权责： 3.1 生产部负责各工序产品的自检,保证质量符合《检验规范》中的要求； 3.2 品管部检验员按《制程检验规范》检查相关工序的质量并作好质量记录。 4.0内容: 4.1作业流程图: 4.2制程检验: 4.2.1生产前的准备： a.每日生产前（或生产线转线前），IPQC应根据生产部所发“生产指令” 准备好相关检验资料及记录报表; b.认真阅读并理解检验资料，对于不理解或文件错误的地方应及时向上级主管提出。 4.2.2对料: 在生产线物料投入前，IPQC应依据相关文件核对欲投入之物料型号/规格是否正确。 4.2.3首件检查: a.首件指生产线在每日开线, 换线，或机器、物料更换，机器、设备维修后，从生产线流出的第一件产品。生产线应通知IPQC作首件检验。 b.首件的检查项目及标准参考《制程检验规范》、《作业指导书》。 c.若首件检查合格，经品管技术员确认后即可开始量产。 d.若首件检验不合格，根据不合格原因，要求生产线立即整改并重新进行检查，直到合格方可进入批量生产。 e.根据检查结果，填写“制程巡回检查报表”。 4.2.4自主检查: a.作业员必须对生产之产品质量负责，依据《作业指导书》、《制程检验规范》实施自主检验，以确保生产之产品均符合规格要求。 b.制造部拉长、主管应随时对产品实施巡回检验。 c.制造部门应针对重要工序（如外观、电性等）实施全检，并将质量状况记录于“全检检验日报表”。 4.2.5巡回检查: a.IPQC对制程中产品依据《制程检验规范》、《作业指导书》、《包装规范》、《抽样计划》等实施巡回检验，并将巡检结果记录于“制程巡回检查报表”中。 b.IPQC需对制程中操作员工的作业手法及机器、设备制程重要参数进行定时稽核，以确保制程的稳定。 4.2.6制程异常: 4.2.6.1制程出现以下情况即视为异常： a.物料错/批量性不良； b.严重外观不良； c.性能测试不良； d.巡检不合格数量超标； e.设备、工模具等异常。 4.2.6.2制程出现以下情况IPQC需加大抽检频率和数量： a.制程中不良品数量明显增多时； b.同一不良重复发生时； c.新员工培训不到位，作业手法不对导致不良品上升时； d.QA发现外观或性能检测不良时。 4.2.6.3当以下异常发生后须开立“制程异常联络单”给相关部门： a.物料错； b.测试失败； c.出现批量性不合格 d.同一不良多次出现但未见明显改善； e.设备、工模具等异常造成批量性不良。 4.2.6.4制程中出现的品质异常依《纠正与预防措施控制程序》处理，产品外箱贴“ REJECT”标签进行标示、区分、隔离，并立即要求生产线整改并向上级主管反映，并协助上级主管对异常的处理。 4.2.7检验合格标识：巡检结果OK后，在生产流程卡上盖“PQC PASS”印章。 4.2.8不合格批处理：不合格品处理方式依《不合格品控制程序》。 5.0相关文件和记录: 《制程检验规范》 《不合格品控制程序》 《纠正与预防措施控制程序》 《制程巡回检查报表》 《制程异常联络单》 深圳市汇天科技有限公司 编号：QMS -QP-012 版本：A.0 页数: 3/3 文件名称: 制程检验控制程序 深圳市汇天科技有限公司 文件编号：QMS -QP-012 文件名称:制程检验控制程序 生产开始 对料 首件检验 自主检查 巡回检查 填写巡回检查报表 OK OK OK OK 制程异常处理 NG NG NG NG