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众山不锈钢 超声波探伤规程 准备工作 认真检查机械动作，电气线路等是否正常运转。 认真检查来料钢管是否符合探伤条件，对不符合探伤条件的拒绝探伤。 核对被探伤钢管《工艺流程卡》上的钢种、规格、炉号、框号等与实物是否相符，对卡、物不符的不予探伤。 弯曲度不符合探伤要求的钢管不予接受。 调试与操作 设备操作前，必须先按标准规定的检测等级，制备与被检钢管相应的对比样管，按照所选样管选择合适的挡水圈，并安装牢固。 样管放入主机后选择合适的水层及入射角，并进行静态调试，使内外伤接近一致，调整主机同心度。调整压轮丝杆调节螺母，使压轮体和钢管背部接触。 动态调试时设置报警灵敏度，报警闸门宽度和位置，使其满足YB/T4082-2000和相应的探伤标准要求。 将料台挡料机构按所探规格摇至相应位置，调整手动上料机构使运动轨迹与挡料机构所设置位置相对应，旋转前后压轮，下料手动，自控选择按钮至自控（或）受控位置，将压轮手动变为自动，设备可按自控程序自动探伤。 启动机械传动装置，送入被探钢管。 在检验过程中严密监视探伤信号，以防缺陷漏检，如果发现异常及时通知维修人员，发现误报，查其原因及时解决。 仪器每连续工作2小时或重新开机，应重新校验样管，如不符合YB/T4082-2000和相应的探伤标准要求应把前面所探钢管全部重新探伤，以防漏探。 探伤后工作 关闭探伤仪和喷字机，切断电源、气源和水源。 收好探头和探头线。 及时整理好原始记录，核对合格品和不合格品，分开堆放，并出具探伤报告。 整理好现场，搞好5S工作。 探伤设备安全操作规程 本安全操作规程规定了无损检测的开机前准备、操作注意事项和停机注意事项，本安全操作规程适用于公司无损检测设备的安全操作。 开机前准备 开机前对无损检测设备进行全面检测，确认无误后方可操作，检查内容包括主机、润滑和电器等内容。 主机 探头和探伤仪能准确稳定地反映操作工艺指标的范围。 进出料机构执行平稳，无卡壳现象。 润滑：各种传动装置及辊道润滑良好，机构工作正常。 电器 探伤仪的讯号反应，各种仪器仪表灵敏可靠。 传动机运转良好。 操作台面上的各种指示灯、纽开关等齐全完好。 操作注意事项 上班前必须严格穿戴好劳保用品。 无损检测设备都要有专人负责管理，实行定人定岗位管理制度。 操作人员上机前，必须经过技术培训，学习有关设备的解构、性能、使用、维修保养和技术与安全操作规程等业务技术知识、经考核合格者，才能独立操作。 所有机械设备和装置的传动、转动部位必须安装好设备安全防护装置，否则不得开车。 设备运行过程中，应经常观察各部运转情况，如有异常，应立即停车检查，会同维修人员分析处理。 操作台人员操作时必须要集中思想，紧密配合现场人员。事故处理时，必须听从现场人员的指挥，防止误操作。没有完全领会现场人员的意图时，禁止拨动任何按钮，禁止无关人员进入操作室。 无损检测设备流水线运转过程中严禁横跨。 停机注意事项 停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫场地。 操作工在下班前，必须把几台在操作中发现的问题和异常情况，按项目详细记载在交接班簿上，便于有关接班人员了解设备状况。 涡流探伤操作规程 准备工作 1、认真检查机械动作，电气线路等是否正常运转。 2、认真检查来料钢管是否符合探伤条件，对不符合探伤条件的拒绝探伤。 3、核对被探伤钢管《工艺流程卡》上的钢种、规格、炉号、框号等与实物是否相符，对卡、物不符的不予探伤。 4、弯曲度不符合探伤要求的钢管不予接受。 二、调试与操作 1. 设备操作前，必须先按标准规定的检测等级，制备与被检钢管相应的对比样管，按照所选样管选取适用探头，导套装入主机。 2． 样管放入辊道，打开电源、气源、调整主机高度、使主机和钢管保持同心，调整压轮丝杆调节螺母，使压轮体和钢管背部接触。 3. 反复走动样管，设置仪器激励频率、滤波频率、增益、相位、报警灵敏度、磁化电流参数，直至满足标准要求，并使信噪比至最大，周向差为最小，使其满足TB/4083-2000和相应探伤标准要求。 4. 将料台挡料机构按所探规格摇至相应位置，调整手动上料机构使运动轨迹与挡料机构所设置位置相对应，旋转前后压轮，下料手动，自控选择按钮至自控（或）受控位置，将压轮手动变为自动，设备可按自控程序自动探伤。 5.启动机械传动装置，送入被探钢管。 6. 在检验过程中严密监视探伤信号，以防缺陷漏检，如果发现异常及时通知维修人员，发现误报，查其原因及如不符合YB/T4083-2000和相应的探伤标准要求应把前面所探钢管全部重新探伤以防漏检。 三、探伤后工作 1. 关闭探伤仪和喷字机，切断电源、气源和水源。 收好探头和探头线。 及时整理好原始记录，核对合格品和不合格品，分开堆放，并出具探伤报告。 整理好现场，搞好5S工作。