传送带分拣系统仿真.docVIP

实验二 传送带分拣系统仿真 1．实验目的 通过建立一个传送带系统，学习AutoMod提供的conveyor系统建模；使用AutoMod提供的图表；进一步学习模型调整与系统优化。 2．实验内容 在如下的一个分拣系统中，沿一条传送带传送的货物，根据各自的品种被分别送至不同的操作台，经检验打包后，被取走；检验不合格的货物由一条传送带送往检修处。 图2.1 分捡系统的示意图 分拣传送带的空间结构如下所示： 图2.2 传送带空间布置的俯视图 图2.3 传送带空间布置的左试图 分拣系统的流程描述和系统参数如下： 四种货物L_a、L_b、L_c、L_d各自独立到达高层的传送带入口端； L_a的到达频率服从正态分布函数normal 400，50 秒； L_b的到达频率服从正态分布函数normal 200，40 秒； L_c的到达频率服从均匀分布函数uniform 500，100 秒； L_d的到达频率服从均匀分布函数uniform 150，30 秒； 根据不同货物，分别从四条倾斜的传送带送到下层传送带的检验包装处； 每个检验包装操作台需操作工一名，每检验一件货物占用时间大约1分钟； 每种货物都可能有不合格产品，检验合格的产品放入箱笼，不合格的通过地面传送带送往检修处进行修复； L_a合格率为95％；L_b为96％；L_c为97％；L_d为98％； 传送带的传送速度选软件默认的速度。 对上述传送分拣系统进行建模，仿真分拣系统一天8个小时的运行状况。 3．实验步骤 给出分拣系统工作的流程图。 新建模型，定义唯process系统，并定义process、load、resource（操作工、队列）等实体及其参数。 建立一个conveyor 系统，用画图工具画出系统的空间布置，在传送带上布置适当的站点（station），定义各段传送带的参数等。 在process系统的source file中编写逻辑代码，定义系统的逻辑流程。 运行调试模型，直到模型按照实际系统流程正确运行。 根据结果输出对系统进行分析。 4．思考题 （1）该分拣系统一天的总货物流量约为多少？ （2）按照目前的配置，该系统能够承受的最大日流量是多少？ （3）如果你是该系统的主管，你怎样调整这个系统的物流安排和人员配置？ *（4）如果该系统中合格的货物被操作工放置在箱笼中，每积累20个，打一次包送走，如何实现这样的逻辑？试用orderlist的功能实现。 1 78ft 4ft 4ft 30ft 50ft 50ft 50ft 50ft 检验包装4 检验包装3 检验包装2 检验包装1 通往检修处 入口端