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低压无功功率自动补偿控制器检验规范 低压无功功率自动补偿控制器的检验分为：型式检验和出厂检验。 1 型式检验：型式检验是对控制器质量进行全面考核，即对标准中的技术要求全部进行检验。 1.1有下述情况之一时，应进行型式检验。 a 新产品定型时； b 产品开始批量生产时； c 批量生产满五年时； d 产品转厂生产时； e 定型产品更新设计、工艺、材料或主要元件可能影响产品性能时。 1.2 新产品定型的检验样机数应不少于2台。检验中发现有的项目不合格，应找出原因，经设计改进再做全部型式检验直至合格后方允许进行批量试制。 1.3其它情况下型式检验的样机数量应在按正常工艺顺序连续生产10台以上时随机抽取3台。检验中若发现一台一项不合格，应判型式检验不合格，应查明原因采取措施重做全部型式检验合格后，方允许批量生产。 1.4 型式检验项目包括： a 一般检查（见 8.1）； b 电气性能检验（见 8.3）； c 连续运行检验（见 8.4）； d 高低温储存检验（见 8.5）； e 环境温度性能检验（见 8.6）； f 介电强度检验（见 8.2）； g 抗干扰检验（见 8.7）； h 振动（正弦）检验（见 8.8）； i 防护等级检验（见 8.9）； j 跌落冲击检验（见 8.10）。 2 出厂检验 2.1 出厂试验分例行检验和确认检验： 2.2 和确认检验的项目包括： a 一般检查； b 介电强度检验； c 电气性能检验； d 连续运行检验； e 防护等级检验。 2.2 确认检验每批产品做一次,每次抽样5台。 2.3 每台控制器在出厂前必须进行例行检验。例行检验合格后才发放产品合格证。 2.4 例行检验项目包括： a 一般检查； b 介电强度检验； c 电气性能检验； 3 出厂检验要求 3.1 一般检查 通过目测直接检查产品的质量。包括： a 检查控制器的外观是否符合 7.2.2～7.2.5 的要求； b 检查安装的元器件是否符合设计图样的规定；元器件装设是否正确、是否牢固；各接线端子的 符号标志是否与使用说明书的规定一致。 3.2 电气性能试验 控制器的电气性能试验应在控制器测试台上进行。测试台安装的测量仪表精度应不低于 1.0 级。除按《标准》8.3.3 的试验外，其他各项性能应在电源电压等于控制器额定电压的条件下测试。 电气性能试验包括： a 测试控制器的灵敏度； b 测试控制器的动作误差； c 测试控制器过电压保护动作值及回差； d 测试输出电路的动作延时。 3.3 介电强度试验 8.2.1介电强度试验应在下述部位进行： a 电源端子与外壳之间； b 输出电路端子与外壳之间。 8.2.2试验电压应为实际正弦波，频率允许在 45～62Hz 间。试验变压器应有足够的容量，以维持试验电压不受泄漏电流的影响。型式检验时，首先按规定试验电压30％～50％施加在试验部位，随后在 10～30s 时间内把试验电压平稳地升到规定值，并保持1 min，然后把试验电压逐渐下降至零。出厂检验时，允许按规定的试验电压在试验部位施加1 s。已做过介电强度型式检验的产品若需要进行复试时，试验电压允许降至规定值的85％。 3.4 连续运行试验为保证控制器工作的可靠性，控制器出厂前均应进行连续运行试验。试验在室温条件下运行，应把延时时间调至最短，运行时间应不少于24 h，试验中控制器的动作及功能应正确无误。 3.5 防护等级试验 按GB 4208 的规定进行。试验结果应符合7.2.1，即：控制器外壳的防护等级应不低于GB 4208中IP30的规定。制造厂在使用说明书中应说明控制器的防护等级。