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塑性弹性体 TPE 具备硫化橡胶的物理机械性能以及热塑性塑料的工艺加工性能。由于无需经过热硫化的过程，采用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使整个橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%-40%，提升效率10-20倍，是橡胶工业在材料和工艺技术结合方面的又一突破。 TPE 简介 热塑性弹性体 TPE 可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，目前已发展出10大种类30多个品种。 目前，TPE以苯乙烯类 TPS 和乙烯类为中心，在世界各地已获得迅速发展。双烯类TPE和氯乙烯类TPE也成为通用TPE的重要品种。氨酯类TPU、酯类TPEE、胺类TPAE、有机氟类TPF等则转向以工程应用为主。 TPE之所以受到业内广泛欢迎，主要是基于以下几个方面： 1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。 2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20分钟左右，缩短到1分钟以内。 3. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。 4. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。 5. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。 6. 易于回收利用，降低成本。生产过程中所产生的废料（如逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接循环再用；用过的TPE旧品可经简单再生之后回收利用。 不过，TPE也有其不足之处。由于TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性的下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等均逊于橡胶，价格上也往往高于同类型橡胶。 尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。 TPE 技术进展 新型TPE技术的开发与TPE性能的改善，一直是全球研发的重点。除茂金属催化的TPO、加氢的SBS和SIS、环氧化TPE等已经产业化之外，离聚体TPE、液晶性TPE等也已经进入了工业化实用阶段，碸化TPE、含三嗪TPE等现已取得重大进展。 有专家分析，今后TPE技术的开发将注重以下领域：1. 茂金属催化的新TPE；2. 电子射线、放射线后交联的高性能TPE；3. 异种材料复合成型以及发泡成型技术；4. TPE混合物的再生活化技术；5. 配方设计技术；6. 用TPE作增溶剂制出新的聚合物混合体——现代炼金术 Alchemy 等。归根结底，这些高新技术必须生产出高新技术材料和产品，才具有强大的生命力和广阔的发展前途。 最近，AES公司表示已成功研究出一种新的TPE快速加工技术，可助注射成型加工商实现减少生产费用，提高生产能力。AES全球工业经理林诺．曼泽说：“在不久的将来，注射成型加工商在加工Santoprene热塑性橡胶时，通过采用一种新的专有技术可显着缩短加工周期。利用这一技术不仅可大幅度降低生产单个部件的成本，还可提高注射成型的加工能力。” 通过与这一先进的加工工艺相结合，一个SantopreneTPE新系列将很快以崭新的面貌出现，其加工速度将比通常的Santoprene橡胶牌号高25%，可显着降低注射成型加工商的生产费用。 曼泽称，这一快速加工新技术进一步拓展了选择Santoprene橡胶替代热固性橡胶的经济性界线。选择Santoprene橡胶替代热固性橡胶的其他优点包括易于加工、设计适应性、可靠的部件一致性、可回收性，并可高效使用废料——包括在生产条件下，也包括在部件寿命期后产生的废料。 一般而言，最能够从这一新技术中获益的产品是那些需要较长加工周期的生产类型。注射成型最适合采用这一技术，也是能最大限度获益的应用领域。另外，这一技术也可用于吹塑和挤出成型。 TPE 市场新品 Flexalloy 能够使产品具有橡胶一样的亚光型外观。 Flexalloy 9750 新加坡艾佩斯塑料有限公司（下称SPC）推出了一种新型号的TPE。这种称为Flexalloy的合成材料，能够使产品具有橡胶一样的亚光型外观，同时还能获得此种材料相对于一般柔性乙烯和其他TPE的优势。 新型Flexalloy 9750系列合成材料的Shore A硬度范围是35至80。由SPC的母公司Teknor Apex 公司研制而成，具有与一般用途Flexalloy 9100系列材料相同的加工特性和物理特性。此类材料可用于因美学原因而需要无光型表面的用途，例如用于某些消费品和家具的表面。此外，光亮型产品容易“形成块状”或相互粘连，而亚光型Flexalloy合成材料则具有抗粘特性，容易操作，诸如圆桶衬里等薄膜产品、真空吸尘器上的软质折迭管以及门窗密封条接合面等。 Teknor Apex聚氯