SF6全绝缘金属封闭开关设备检验作业指导书.docVIP

·目的 本规范旨在规范SF6全绝缘金属封闭开关设备系列产品检验和试验的方法，检验记录文件管理，使SF6全绝缘金属封闭开关设备系列产品最终检验和试验符合程序规定，保证产品质量,满足客户要求. 适用范围 本检验规范适用于本公司生产的SF6全绝缘金属封闭开关设备系列产品的检验与验收。 编制依据和标准： GB3906-2006 《3.6KV~40.5KV交流金属封闭开关设备和控制设备》 GB16926-2009 《高压交流负荷开关-熔断器组合电器》 GB3804-2004 《3.6KV~40.5KV高压交流负荷开关》 GB1984-2003 《高压交流断路器》 CKB.528.012JT技术条件 CKB.528.008JT技术条件 检验项目和要求 ㈠　出厂检验应包括如下项目： 结构检查 装配质量检验 机械操作和机械特性试验 主回路电阻测量 密封试验 工频耐压试验 通电动作试验 防误操作性能检验 一般外观检查 产品技术条件规定的其他出厂试验项目 包装及附件检查 ㈡ 出厂检验的要求： 一 结构检查 产品及其零部件应符合正式产品图样和技术要求， 二 装配质量检验 各零部件的装配应符合产品工艺的标准。 主回路元件安装电气间隙和爬电距离的检查， 要求柜内的各种高压元件安装的电气间隙及爬电距离应附合设计标准要求的间隙； 接触面积检查 各母线连接处，接触面积应大于现在面积的2/3。 三 机械操作和机械特性试验； 1．机械操作按照GB3804-2004中的规定进行试验， 负荷开关合分闸操作，操作需灵活无卡涩，开关合分闸到位。 接地开关合分闸操作，操作需灵活无卡涩，开关合分闸到位。 2．机械操作试验的判据 手力操作试验不应有卡涩现象。 在试验中不得出现拒分、拒合、误分、误合以及影响产品正常运行的异常现象和故障，辅助开关应接触可靠，切换正常。 试验后，各种开关设备的机械特性应符合其技术条件的规定。 对有镀层的导电接触面的开关，在操作试验后，其镀层不应有明显的磨损，更不能显露镀层下的金属。 3．机械特性试验在额定操作电压及操作压力下进行试验，必须符合产品技术规定。 四 主回路电阻测量 主回路电阻测量应在机械操作试验后进行,附合产品设计要求。 五 密封试验 密封箱真空氦检年泄漏率≤0.01%， 开关充SF6气体额定压力（20°C时绝对压力）≥1.4bar。 六 工频耐压试验 1．主回路的工频耐压试验 主回路对地工频1min的耐压试验，试验时允许将三相导线并联，所有的开关设备闭合，对不能耐受电压试验的元件（如避雷器、变压器等）应予以解除。 试验电压值按产品的技术条件要求进行 12kV相间及对地试验电压为42kV/1min；断口试验电压为48kV/1min。 2．辅助回路工频耐压试验 试验应把各辅助回路连接地一起，试验电压加在辅助回路导电体与骨架之间，试验时，应把辅助回路的所有外接点端子断开，拆除电路中不能耐受电压试验的电子元件和控制电机等。 试验电压为工频2000V，耐受时间1min。 3．试验判据与处理 在工频耐压试验中，应无绝缘击穿、闪络现象，对试验中损坏的绝缘件，若更换绝缘件的安装可能影响其机械特性时，更换绝缘件后应复测其机械特性，合格后再进行工频耐压试验。 七 通电动作试验 通电动作试验是检查辅助回路接线与原理图的符合性和电器元件及其安装的质量。 检查试验时，应根据开关设备的辅助回路电气原理图进行模拟通电操作试验，试验时，各控制元件的动作应符合原理图的要求，各信号、表计显示正常。 八 防误操作性能检验 1．高压开关设备防误操作（简称“五防” ）的要求 防止误分、误合断路器； 防止带负荷分、合隔离开关； 防止带电挂接地线或合接地开关； 防止带接地线或接地状态下合闸送电； 防止误入带电间隔。 九 一般外观检查 1. 气箱外观焊缝要均匀,饱满，不能有焊渣. 2. 柜体外观色泽均匀，无露底漆，漆膜有良好的附着力；漆面无流痕、起皱、斑点的碰损缺陷。 3. 开关柜上所有的电镀件的镀层不应有起皮、脱落、发霉及生锈等现象。 4. 门及面板检查 门及面板的平面度每米不得超过3mm。 面板贴膜应平整、无折痕、无气泡鼓包等现象，各贴纸与开关一致，准确无误。 正面观察各门、面板、铰链等外露部分的焊缝应光洁均匀、无焊穿咬边、溅渣、焊药皮及气孔等现象。 门的开启应灵活，开启角度不应小于900，开启过程中不应碰撞电器元件的损坏柜体漆膜。 十 附件检查 开关附件及出厂资料等符合装箱清单及客户要求 十一）. 包装 按照 相关规定. 十二）记录、表格 附； SF6 负荷开关单元出厂试验报告 CK/QR/ZK-027A SF6真空断路器单元出厂试验报告 CK/QR/ZK-017A SF6 PT单元出厂试验报告 CK/QR/ZK-018A SF