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浓缩工艺流程简述; L2 a8 h* @: i# d, ` s2 \7 q6 i 进料系统 I1 f n/ _ W m+ R i/ 在进料槽T-701中受入双氧水由进料泵P-701A/B送入降膜蒸发器E-701，在这之前料液首先经过进料过滤器F-701A/B，再进入料液预热器即换热器E-704。并在此与底部产品（热量回收）换热将其温度从30℃加热到37℃左右。 $ : j0 N/ | M X. U进料蒸发 / Z i o6 I h料液在降膜蒸发器E-701内进行蒸发，生成了被称为料液的液相和蒸汽相。蒸汽经过除雾器（安装在精馏塔内的湿汽除雾分离器），基本上除去蒸汽中所夹带的全部液滴。蒸发蒸汽与浓度约63.5%双氧水溶液同时从蒸发器排出，液相几呼含有全部杂质。蒸发器E-701用低压蒸汽加热。低压蒸汽是通过塔顶部的蒸发蒸汽与新鲜蒸汽在蒸汽喷射器J-701内混合而产生的。 ; Z N r1 h3 y9 Y* o! A该蒸汽喷射泵系统节约的新鲜蒸汽和冷却水可达25%，同时缩小了塔顶冷凝器的尺寸。来自E-701的液相通过蒸发循环泵P-701A/B将大部分循环液再返回到蒸发器E-701的顶部，少部分作为技术级产品送到技术级产品（TG）冷却器使其温度降到36℃再送到技术级产品储罐T-706，并在T-706中用脱离子水稀释到50%（wt）的技术级产品。其目的是为了安全。蒸发蒸汽进入精馏塔C-701的下部。 , T4 d3 W% o. L2 h q精馏塔 I, x, u- J; T; B来自蒸发器E-701的汽相进入精馏塔C-701。塔内装有JBK-250Y型填料；双氧水与水之间的质量传递即在该填料表面进行。液相（回流液为脱离子水）在此处与汽相（蒸汽）充分接触。6 C2 c x, ~ Z2 l 再沸器E-703（升膜蒸发器）安装在精馏塔C-701的底部。塔底的存液经过再沸器E-703循环；再沸器的上部管板直接连在塔底；在升膜蒸发器内生成的蒸汽借着一块缓冲挡板的作用而从循环液中分离并进入填料层。再沸器E-703用低压蒸汽加热，低压蒸汽来自冷凝液收集槽T-703，进入该槽的蒸汽为新鲜蒸汽。 + l e: y/ z; M7 z+ o产品排出, a2 K2 m c# E7 M 50%（wt）双氧水溶液的化学级（CG）产品借重力流入换热器E-704将其冷却到35℃，进入CG产品储槽T-704，该槽在紧急状态（双氧水分解增加）下，还可起到精馏塔的真空大气腿和降压安全阀的作用。被冷却的产品用CG产品泵P-704A/B送往界区外储存。泵P-704和储槽T-704间设有最小流量循环管并装有限流孔板。 # H S2 H: p* N0 [2 g回流与安全槽系统 3 U2 x/ P B 3 D2 Y! X j为了避免影响底部产品纯度的杂质积累于塔内，所有蒸馏液均排放到界区外。采用新鲜脱离子水作回流液。回流液通过安全槽T-702流入塔内。+ 0 ?# S9 A4 G* R2 b6 a 冷凝和真空系统# X: e/ H9 T% I B$ p K p 精馏塔蒸发蒸汽离开塔进入塔顶冷凝器E-702，大部分蒸发蒸汽在此冷凝。其冷凝液收集到塔顶部环形收集槽内再借着重力作用流到蒸馏液储槽T-705，在此用蒸馏液泵P-705A/B将其送到界区外储存。在泵P-705与储槽T-705之间安装一根最小流量的循环管并装有限流孔板。 U# Q |! c* `由于塔顶冷凝器E-702使用的冷却水入口温度为36℃（最高40℃），仅有部分蒸汽冷凝，因此，在冷却陷阱（不凝气体冷却器）E-706内将剩余的蒸汽和不凝气体进一步冷却与冷凝。不凝气体通过液环式真空泵VP-701排放到大气。 + U k3 B2 W# `2 ?+ ?5 l蒸汽系统! m; T/ b8 N N+ a 再沸器E-703采用蒸汽加热，提供的8MPa（g）新鲜蒸汽在指定的饱和压力下适当的过热，为此，蒸汽通过喷雾管喷入冷凝液收集槽T-703（饱和器）内，蒸汽在该槽内以负压饱和状态进入再沸器E-703的壳侧。来自再沸器壳侧的冷凝液再返回到冷凝液收集槽T-703内。% Q \4 ^. v m+ o1 ]7 i F H 此外，来自蒸发器E-701壳侧的冷凝液又流入冷凝液收集槽T-703。该蒸汽冷凝液含有极微量的双氧水。0 g8 i u7 U y _. ]% U D 收集获得的冷凝液全部通过冷凝液泵P-703A/B送到界区外。泵P-703与槽T-703之间设有一根最小流量循环管并装有限流孔板。 : Y8 M4 W# e3 d$ ^9 W/ F3 P 2 |7 ~# s2 Q, `0 [3 ~8 H/ l3.2主要工艺设备的简单介绍: N, ?4 h3 j+ B: h6 O 3.1为了降低能耗和避免双氧