关键元器件和材料检验及定期确认检验程序.docVIP

1、目的 通过对关键元器件和材料的控制，确保生产产品符合客户和强制性认证规定要求。 2、适用范围 本程序适用于产品关键元器件和材料及各种物料的验收。各产品关键件见附件关键元器件清单 3、职责 3.1物控部仓管员对入库材料办理送检及检验合格的验收、管理。 3.2 品质部IQC负责材料的检验/验证、确认检验。 3.3采购部采购员负责不合格材料的退货处理。 4、程序要求 4.1元器件和材料的检验/验证 4.1.1仓库收到供货商来货的元器件和材料后，堆放在待检区内，核对物料与送货单相符后，将一份送货单交IQC部。 IQC收到仓库的供货商送货单，按标准要求取样检验并填写《IQC来料检验报告》。 4.1.3 检验合格的物料,在物料外包装贴上绿色合格标贴，仓库给予办理入库。 检验不合格的物料，填写《品质异常联络单》，列明不合格项目、内容，及处理结果，派发相关部门，并在物料外包装贴上红色不合格标贴。 采购部将不合格的有关情况反馈给供货商，由供货商提出纠正措施，必要时按《采购控制程序》进行。 经检验只是个别物料外观不合格的，可给予选用，在外包装上贴上黄色选用标贴。 当委托供货商检验时 4.2.1供货商已认证的元器件或材料或本厂不具备检测能力的，可由采购部/品质部向供货商提供元器件和材料的技术指标、抽样标准、检验项目、方法等符合质量验收的要求。 供货商送货时，需提供产品合格证明，检验合格数据的记录，外包装上应有检验合格标识。 本厂仓库收到送货单后，交IQC对其包装、标志、证明合格的数据进行审查，必要时可复检验证。 定期确认检验 4.3.1 品质部每半年应安排IQC对委托供货商检验的关键元器件和材料进行确认检验，在本厂不具备检测的条件下，可利用供货商的检测设备进行，其仪器设备需符合计量要求。供货商提供的检验报告由IQC进行确认，并存档。 对定期确认检验，必要时可委托具备检测手段的第三方检验或委托国家认可的检测部门检验。对于外购的安全关键件,能提供证书,不需做确认检测,只需验证证书的有效性及可.EMC关键件不需做确认检验,但需对一致性进行控制。 4.3.3对于已通过认证的安全件,品质部每三个月须上CQC网站对其证书的有效性进行确 认，并保存记录；证书有效则供应商可免提交相关定期确认检测报告，证书无效则要求 供应商提供定期确认检测报告。EMC关键件不需做确认检验,但需对一致性进行控制。 5.附件：附件1 关键元器件定期确认检验要求 附件1：关键元器件定期确认检验要求 名称 检验项目 依据标准 频次/周期 检验方法或要求 电源适配器 标志 极性检查 3.不可插投插头插座的电气强度试验 4.尺寸检查 5.电气强度 6.分断能力 7.拔出插头所需的力 8.机械强度 9.耐热 10.绝缘材料的耐非正常热，耐燃，耐漏电起痕 GB2099.1 GB2099-2 GB1002 1次/半年 每批来料,由IQC负责登陆: CQC官方网站查询该适配器的CCC证书有效性,如证书有效则可免做定期确认检验. 主板 标记与说明 2.耐热冲击 3.抗剥强度 4.可燃行 SJ3275 GB8898 1次/半年 1.每块板应印有制造厂厂名或商标、基材代号或机型代号等字迹清楚的标识。 2.在260度的焊槽中经5S两次浮焊试验导体和基层不应分层助焊剂不应气泡或脱落及明显变色 3. 在260度的焊槽中经5S两次浮焊等焊接操作和100度干热处理2小时后抗剥强度应不小于1.N/mm 4..在125±2℃24H小时处理，蓝火19mm，10s，两次每次余焰时间≤10s 外壳 化学成份 抗拉强度 延申率 4、重要尺寸 GB/T15237.1-2004 1.硅Si：0.20-0.6铜Cu：0.10锰Mn：0.10 镁Mg：0.45-0.9铬Cr：0.10锌Zn：0.10钛Ti：0.10铝Al：余量 抗拉强度 σb MPa ：≥150 伸长应力 σp0.2 MPa ：≥110伸长率 δ5 % ：≥7 直径≤12.5 深圳市民倚星科技有限公司 文件名称： 关键元器件和材料检验及定期确认检验程序 文件编号:CQ-MYX-03 版本号：A 质量体系文件 修改状况：0 第1页 共2页 生效日期：2011年03月19日