关键原材料进厂检验抽查.docVIP

型材、配件、辅料进厂检验制度认可的样品指定的厂家组织进货供应商质量文件、合格证等相关文件 批量 抽样数 批量 抽样数 1-20 全部 1501-3000 50 21-100 20 3001-5000 70 101-500 30 5001-7500 80 501-1500 40 7501-10000 90 检验 外观与颜色：使用目视对照样品检验。型材表面应光滑，不允许有裂纹及影响使用的杂质和凹凸不平缺陷。色泽均匀一致。 低温落锤冲击试验。按照GB/T8814-2004标准实验，其破裂数≤1。 加热后状态按GB/T8814-2004标准要求实验，不能有气泡，裂纹或麻点。 加热后尺寸变化率，按GB/T8814-2004标准要求实验，加热后尺寸变化率≤±2.5%。 规则 每次进货的同批号原材料作为一批抽样检验。 进厂的货物必须有出厂检验单，其内容包括：制造厂名称、产品名称、批号、产品净重指标、产品等级、生产日期。盖有出厂检验率、检验人员签字或签名。 检验如有一项不合格，则视为该批产品为不合格。不合格的产品要隔离，并通知供方，做进一步委托检验，确认为不合格品的要输退货手续。 包装物必须印有标识、必须注明产地、产品名称、净重、产品等级、生产日期、批号。 组装车间五金配件检验办法 取样 五金配件取样按同一批号，随机抽取5%的数量； 检验内容 根据公司检验条件及常规使用的五金配件规定检验产品有：执手、锁具、风撑、滑轮等。 表面色泽均匀一致，不应有气泡流挂、脱落、皱皮、堆漆等缺陷。 铸造的配件表面应平整，不应有铸造飞边、凹凸不平、裂纹、砂眼等缺陷。 冲压件不应有变形、歪斜、毛刺。 镀层表面致密均匀，不应有露底、泛黄、烧焦等缺陷。 门窗滑撑、撑挡、连接处铆钉端部必须平整、光滑，不应有铆接裂纹、铆钉两端不应高出组合件外表面。 传动器表观平整，不允许扭曲。自然状态时，定杆、动杆、动杆镰刀弯小于0.5㎜/m。 检验规则 每次进货抽检样品所检验的项目，有一项不合格应为该产品不合格，且不合格抽检数量达到20%不合格，视为整批产品不合格。不合格的产品不得用于门窗产品生产过程中，已进帐必须办理退货手续。没有入库的可直接通知供货商，退回该批产品。 每次购进配件必须有合格证，且包装物标识，必须注明产地、产品名称、产品等级、批号等。如标识不清，按不合格处理。 玻璃检验办法 抽样：进货检验抽样见表 批量 抽样数 允许不合格数 批量 抽样数 允许不合格数 1-20 全部 0 1501-3000 50 7 21-100 20 3 3001-5000 70 10 101-500 30 5 5001-7500 80 11 501-1500 40 6 检验办法： 厚度用精度0.02游标卡尺测，厚度偏差≤±0.3。 尺寸偏差精度1mm盒尺测量。允许偏差≤±2。 外观不允许有气泡、夹杂物、划伤、雾斑、麻点与光畸变点。 玻璃不允许有裂口存在。 检验规则 抽样及不合格品数量，抽样表，检验在规定的范围内，可视为整批合格，可以办理入库手续。检查出的不合格品及在使用中发现的不合格品必须隔离。并办理退货手续，检验每批次不合格的数超出抽样表规定的数时，不准入库，可直接退货。 每个批次的玻璃必须有合格证。并说明产品等级、批号、生产日期、有检验率或检验员的签名。 胶条、毛条的检验办法 抽样：每批次进厂后，按进货批次标识随样抽检数必须≥2㎏。 检验办法：抽样的产品必须与本厂型材匹配，且不得现象，胶条不允许有异味，表面光泽较好，不脆断。毛条不允许倒毛，有一定的弹性。 检验规则： 如不符合第2条款要求视为该产品为不合格既办理退货。 每次进货必须有合格证。并注明产地、批量、生产日期，有检验率或检验员签名。 钢衬检验办法 抽样：按实际进货数量10%抽检。 检验办法： 外观：内外表面平整，不允许裂纹、分层、搭焊缺陷存在，许可有深度不超过壁厚所允许的偏差范围的压痕，划痕以及辊印线，烧伤。打磨与清除毛刺的痕迹存在；外形平整、棱角清晰、不应有毛刺。 尺寸偏差：增加型钢材料厚度不应小于1.2mm；截面尺寸＋0.1、-0.5；增强型钢直线度为1.5mm/m。 检验规则 按抽样规定进行抽样，外观必须满足5.2.1外观要求，尺寸偏差必须达到80%的合格率，视为该批产品为合格。抽样检验不合格视为该批产品不合格，必须办理退货。 其它辅材料：构成产品的其它辅助材料，主要采取实物验证方式。验证产品的出厂合格证，清点实物数量、规格、型号。