冷流道模具V热流道模具.docVIP

冷流道V 热流道 项目 优点 缺点 成本/效益 节省成本：无浇道及浇口废料损失，成型完毕不须研磨回收料，可节省浇道废料及研磨回收费用，尤其是浇道系统重量比成型品大时。 不需浇道系统的成型，节省成型能量。 价格较高。 时间 可缩短充填时间 冷却时间不受浇道冷却时间的影响。 成型温度较低，可缩短冷却时间，增加生产效率。 无须考虑浇道系统脱模时间，可缩短成型周期，尤其以肉厚薄、浇道粗的大型成型品最为明显。 热浇道更换颜色或塑料时，须考虑所费时间是否太长。 成型完成时间较冷浇道成型方式来得长。 原物料 不会有原料不均或混合异物的状况发生。 可精确控制浇口温度，使多模穴充填平衡，适用於工程塑胶之射出成型，例如：PC、尼龙 Nylon 等。 歧管中会滞留熔融树脂，有分解、劣化、变质等情况。 机械 不会有喷头中断的情形。 可适用於小型成型机，浇道系统不会产生反作用力，由浇道体积的缩减，可使射出件尺寸变小，较三片模的开模行程短。 可完全自动化。 保养维护困难。 阻塞清理麻烦。 模具 有效增加射料能力，可容纳更多模穴。 可自由选择进浇位置，浇道中流动区域比传统者 外围是冷却固化的绝缘层 为宽，所以压降较小，保压效果较佳。 浇口设计及成型条件不若冷浇道成型方式那般自由。 在开放式浇口下，为防止浇口有残留物及产生拉丝现象，对於成型条件有所限制。 模具加工不易，在制作模具前须考虑其成本效益。 不适合在时常更换模具下使用。 成型品 在操作上，其温度及压力较一般冷模具为低，可降低射出压力，成型品残余应力较小，尺寸安定性较佳。 可全自动成型，成型容易。 浇道系统之温度及压力变化较小，成型品品质较佳，较少凹痕及流痕。 换色成型不便。