地下室聚氨酯防水涂料施工方案.docVIP

地下室聚氨酯防水涂料施工方案．施工准备 1.1材料及要求 1.1.1聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2％为宜。乙组份：羟基含量以0.7±0.1％为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，储藏期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1：2的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量： ≥93％ 抗拉强度： ≥0.6MPa 延伸率： ≥300％ 低温柔度：在-200C绕20mm圆棒无裂纹 耐热度： 800C不流淌 不透水性： ＞0.2 MPa 干燥时间： 1～6h 1.1.2辅助材料： 1.1.2.1磷酸：用于做缓冲剂 1.1.2.2二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。 1.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 1.2主要机具： 1.2.1电动工具：电动搅拌器。 1.2.2手动工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 1.3作业条件： 1.3.1防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，涂刷防水层的基层应按设计要求抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起沙，含水率低于9％，阴阳角处应抹成圆弧角。 1.3.2涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 2.3.3涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5 0C，操作时严禁烟火。 2.操作工艺 2.1工艺流程： 基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层 2.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 2.3涂刷底胶（相当于冷底子油）： 2.3.1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。 2.3.2底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3Kg/m2左右，涂刷后4h手感不粘时，即可做下道工序。 2.4涂膜防水层施工： 2.4.1防水材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。 2.4.2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管道根部，地漏、排水口、阴阳角、变形缝及薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。 附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形铺设，可多次涂刷涂膜。 2.4.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，既可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 涂刷第一层聚氨酯涂膜防水涂料，可用塑料或橡胶刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。 2.4.4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向垂直，涂刮第二道与第一道相间隔时间一般不小于24h，亦不大于72h。 2.4.5涂刮第三、四道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。 2.4.6 涂膜保护层：最后一道涂膜固化后，即可根据建筑设计要求的适应形式。 3.质量标准 3.1保证项目： 3.1.1涂膜防水材料及附加层玻璃纤维布必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。 3.1.涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的才规定，不得渗漏水。 3.2基本项目： 3.2.1涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。 3.2.2附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。 3.2.3聚氨酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷层不严密的缺陷。 3.2.4涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。 4.成品保护 4.1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。 4.2已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。 5.应注意的质量问题 5.1气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一