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家具加工
1.木质家具制造工艺的含义是什么?木质家具生产特点包括那几个方面?
凡是使用各种工具或机械设备对木材或木质材料等进行加工或处理,使之在几何形状、规格尺寸和物理性能等方面发生变化而成为家具零部件或组装成家具产品的全部加工方法和操作技术,称为木质家具制造工艺。
木质家具生产特点:
原料: 主要是采用制造和木质人造板生产的半成品,即成材、木质人造板等,具有再生性。
(2) 产品: 零部件之间主要是采取榫、胶、钉、螺钉、连接件等多种接合方式而构成,是能直接使用的各种家具产品,如坐具、卧具、贮具等,具有实用性。
(3)生产工艺: 具有多样性,即由切割(锯、铣、刨、磨、钻、车、刻、冲、压、旋)、干燥、胶合、弯曲、模压、镶嵌、改性(压缩、强化、防腐、防火、阻燃)、装饰(漂白或脱色、着色或染色、贴面、涂饰、印刷、烫印)、装配等的不同组合。
(4)生产方式: 具有层次性,有手工、半手工、机械化、自动化、高度自动化,单机、流水线、自动流水线,流程型、离散型等多种形式。
2.现代家具工业的发展趋势有何特点?
家具生产方式趋于机械化、自动化和协作化
家具用材追求多样化、天然化和实木化(重点看看,扩展)
家具零部件采用标准化、规格化和拆装化
家具款式力求绿色化、环保化和友好化
(5) 家具市场出现国际化、贸易化和信息化
3.家具材料对家具工艺、家具性能的影响?
家具材料对造型设计、结构设计、工艺设计的影响?
(从实木和人造板两者对比的角度)
4. 设计基准、定位基准、装配基准和测量基准之间有何区别?举例说明
设计基准:在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间相互位置的那些点、线、面称为设计基准。它可以是零件或部件上的几何点、线、面,如轴心线等,也可以是零件或部件上的实际点、线、面,即实际的一个面或一个边。 例如,设计门扇边框时,以边框的对称轴线或门边的内侧边来确定另一门边的位置,这些线或面即为设计基准。
定位基准:工件在机床或夹具上定位时,用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面成为定位基准。它可以是平面,也可以是曲面。 例如,工件在打榫机上加工榫眼时,放在工作台上的面、靠住导尺的面和顶住挡板的端面都是定位基准。
在加工过程中,由于工件加工程度的不同,定位基准可分为粗基准、辅基准和精基准。
装配基准:在装配时,用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面称为装配基准。例如,装配直角榫时,榫肩往往可以作为装配基准。
测量基准:用来检验已加工表面的尺寸和位置的表面称为测量基准。 在加工过程中,工件的尺寸是直接从测量基准算起的。
5、什么是加工精度?主要包括哪些内容?影响因素有哪些?何为互换性?
概念:加工精度是指零件在加工之后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度。
影响因素:1、家具机械或木工机床的结构、制造精度和几何精度;
2、道具的结构、制造精度、安装精度及刀具的磨损;
3、夹具的精度及工件在夹具上的安装误差;
4、工艺系统弹性变形;
5、量具和测量误差;
6、机床调整误差;
7、工件加工基准的误差;
8、加工材料的树种、材性、含水率和干燥质量等。
概念:互换性是指在一批产品(包括零件、部件、构件)中,任取其中一件产品,不需经过任何挑选过修整,就能够与另一产品在尺寸、功能上彼此相互替换的性能。
6、实木板材在加工之前,为什么要进行干燥处理?常见的干燥方法有哪些?如何正确选用?
目的:1、防止木材变形和开裂;
2、提高木材力学强度和改善木材物理性能;
3、防止木材腐朽变质和虫害;
4、减轻木材重量和降低木材运输成本;
5、提升木材和家具产品档次。
干燥方法:1、大气(自然或天然)干燥;2、人工窑干;3、除湿(热泵)干燥;4、真空干燥;5、高频或微波干燥;6、太阳能干燥;7、热压(接触)干燥
选用参照干燥特性写:P83
7、什么是配料?有何要求?配料方法有哪些?各有何优缺点?
概念:配料就是按照产品零部件的尺寸、规格和质量要求,将锯材锯制成各种规格和形状的毛料的加工过程。
配料包括选料和锯材
选料要求:1、必须着重考虑木材的树种、等级、含水率、纹理、色泽和缺陷等因素,在保证产品质量和符合技术要求的前提下,节约使用优质材料,合理使用低质材料,做到物尽其用,提高毛料出材率和劳动生产率,降低产品成本,达到优质、高产、低耗和高效的经济效果。
2、根据产品的质量要求,高级家具的零部件以至整个产品往往需要用同一树种的木材来配料,而且木材都为高级木材,对一般普通的家具产品,通常要将软才和硬材树种分开,将质
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