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优化工序控制，实现罩退产品质量产量双提升 　　[摘 要]通过对冷轧罩退生产过程中各工序之间衔接进行了深入的研究，结合生产实际，对罩退生产组织模式进行调整，保证了带钢产品板形质量的稳定性，提高设备运行稳定性，实现了产量的大幅上升。 　　[关键词]罩式退火 产品质量 过程优化 　　中图分类号：Y85 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）07-0209-01 　　罩式退火产品由于其品种多、规格杂、生产组织灵活等特点，能够完全适应市场的需求，当整个钢铁市场不太景气的时候，罩式退火产品依然能够占领一席之地，特别是唐钢与世界第二贸易商德高公司的战略合作，作为公司两大精品之一的罩退产品源源不断走出国门走向世界，逐渐树立了世界范围内“唐钢制造”的品牌。 　　1.罩式退火机组过程优化 　　1.1 来料要求及钢卷准备 　　（1）来料钢卷边部整齐，塔形、溢出边不超过30mm。 　　（2）捆扎要求：钢卷纵向打两道包装捆带，要求严紧、端正，打包带未打紧的钢卷ERP系统拒绝上料。 　　（3）焊接要求：带钢厚度小于1.5mm的卷心搭头处均匀分布焊3～5处，使钢卷内圈搭头处紧贴内壁，保证焊点整齐，无虚焊，手扯检查不松动，钢卷内径不塌卷、不阻塞，钢卷的层与层之间用肉眼观察无明显间隙。 　　（4）超过30mm溢出边、塔形或松卷的钢卷，原则上不允许装入炉内；在特殊情况下，只允许放在炉台或终冷台的最上面。 　　通过对来料的把关，可以避免退火过程中因塔形、溢出边、断打包带不得不处理，从而导致延长退火周期。 　　1.2 组跺原则要求 　　（1）装炉前，根据ERP计划号顺序执行，不允许串计划，ERP系统上卷号与钢卷标签卷号必须一致，避免装错。 　　（2）对于即将组跺的原料与计划员协商，尽量达到最大装炉高度，最大重量。 　　（3）具有相同退火工艺要求的钢卷尽可能组织在同一堆垛内。 　　（4）不同牌号钢卷需要混装时，按CQ、DQ、DDQ牌号顺序选择相邻牌号混装，并执行后一种牌号的退火工艺。 　　（5）薄厚料混装时，执行薄料的退火工艺。 　　（6）在生产必须时，塔形、切边不净和溢出边达不到要求的钢卷可以装炉，但每炉只能有一卷且放置在顶部。 　　（7）钢卷的厚度相同，而外径不同时，应把外径大的放在下面，小的放在上面。 　　（8）钢卷的外径相同，而厚度不同时，应把厚的放在下面，薄的放在上面。 　　（9）钢卷的外径和厚度都不同时，应把外径大的放在下面，小的放在上面。 　　（10）在满足上述原则的前提下，应把卷重大的放在下面，卷重小的放在上面。 　　（11）在组跺带钢厚度小于0.5mm薄规格钢卷时，必须将其排在第四、第五卷的位置，底部第一、二、三卷位放置较厚规格钢卷。 　　各班组必须减少经常性的混装，有计划地控制退火周期，因为只要混装，就必须按高牌号的退火程序执行，必然导致退火周期延长，从而形成恶性循环。 　　1.3 装炉前要求 　　（1）检查密封胶圈确保弹性好，无裂缝，无碳化。（2）检查内罩，确保无泄漏（以计算机为准）。（3）装炉前炉台法兰， 内罩法兰必须清洗干净至金属本色，炉台凹槽、密封体无残碳和残油。（4）炉台钢结构，对流板，内罩必须清理干净（无颗粒状渣），保证无残碳松动。（5）检查炉台及对流板表面无凸起、无异物。（6）装炉时钢卷、对流板必须垂直对中放正（±50mm）。（7） 介质中H2露点小于-50℃，含氧量小于5ppm； N2露点小于-50℃ ，含氧量小于5ppm。 　　1.4 操作要求 　　（1）按照退火组跺计划单上钢卷顺序进行装炉，严格按装炉实际将退火计划单分配到指定炉台。 　　（2）按工艺规定填写《罩退机组工艺记录表》。 　　（3）在加热程序结束后，限定加热罩必须在1.5小时之内摘除，在加热罩吊走后，必须及时（约15分钟）扣上冷却罩，减少辐射冷却，点火时间必须控制在半小时内完成。 　　（4）在48个炉台的生产过程中，按照装炉、点火顺序进行摘、扣冷热罩及出炉等项操作，合理调配设备资源，优化调度方法，实现均衡稳定的生产节奏。 　　（5）将退火结束后钢卷移至终冷台冷却，然后由天车运至平前库存放。 　　（6）检查及维护吊车钢卷夹钳，避免夹钳压痕和撞伤，炉台保持清洁，达到金属本色。 　　2.关键技术、创新点 　　2.1 优化装出炉生产节奏 　　生产时，由二号天车和一号天车同时进行出一炉、装一炉是最节省时间的方法，这样能节约吊、放对流板的时间。所以在生产组织时，在没有特殊原因时，必须装炉、出炉同时进行。并规定每班在交班时至少要交给下班一个空炉台，以确保下班在接班时具备装出炉同时进行的条件。 　　2.2 优化产品退火制度，合理调整带罩保温时间 　　退火时间的长短是影响产量的一个重要