atn%wuji排钉自动成排装置的设计.doc

、 .~ 我们‖打〈败〉了敌人。 　　②我们‖〔把敌人〕打〈败〉了。——钢排钉自动成排装置进行了研究设计。如果此装置够研制成功，那么整套钢排钉自动生产设备的关键技术也就解决了。通过对钢排钉生产特点的分析，运用相对运动原理及磁钢吸引钢钉的特性，提出了一种在生产过程中钢排钉自动成排的新技术。实验表明，该技术的运用，提高了钢钉自动排列的效率，为钢排钉的自动化生产提供了新方法 1.4.排钉的应用及特点 排钉，是把规则排列的单个钉子用粘结剂或其它方式粘接起来的一种新型木工用钉。排钉被放入特制的射钉枪中，以电或压缩空气为动力，通过冲击作用射入木板、塑料或其它复合材料中。它在建筑、装修、家具、包装、装潢、沙发、皮鞋、皮具等行业得到越来越广泛的应用，排钉的使用将逐步取代用榔头打进钉子的陈旧紧固方式。 射钉枪又称射钉器，由于外形和原理都与手枪相似，故常称为射钉枪 图1-1 纸排钉、塑排钉 由于此类排钉的使用场合对强度、硬度要求不是太高，故在生产过程中省去了很多工序，目前能够实现自动化生产，且技术比较成熟。经调查，此类排钉所用材料主要为碳钢。一般生产过程如下：圆线材经压扁机搞直、压扁，并集于一定数量的线轴上，经上胶机上胶、烘干制成线带[1]，将线带送入成型主机中进行切断、成型、打头，从而完成整个制作程序。 目前，生产此类排钉所用设备主要有：上胶机 压扁机 成型机。 1.5.2 钢排钉 钢排钉是众多排钉系列中的一种，因其强度高、硬度大，能够钉入到混凝土等比较坚硬的材料中，故称其为钢排钉如图1-2所示 图1-2钢排钉 钢排钉的特点： 1 　单个钢钉的直径为2.2mm，长度分别为：18mm、26mm、38mm、46mm、50mm、64mm等不同规格。 2 　钢排钉必须是40个钢钉为一排，顶部、侧面都必须平整不得翘曲。 3 　钉排需有一定刚性和强度：拿住一端，另一端不得下沉和折断。 4 　钉与钉之间必须紧密接触，不得有间隙。胶水涂挂均匀，不得起瘤和气泡，胶界限制在钉头下10mm。 钢排钉是以盘圆线材（高、中或低碳钢）为原材料，经拉丝机数次拨拉（冷拉）至钢排钉要求之线径，由制钉机生产出规格钢钉，经热处理炉进行淬火处理，然后由抛光机进行抛光，再经镀锌设备进行电镀，最后由人工进行上胶，将钢钉粘成排而成合格产品。 经调查，目前，钢排钉生产企业所用生产设备主要由：①制钉机、②拉丝机、③抛光机、④磨刀机、⑤轧尖机、⑥热处理炉、⑦镀锌设备以及人工排钉时所用的工具。 1.5.3钢排钉与纸、塑、直等其它排钉的区别 钢排钉与其它排钉有很大的区别。首先，它们的应用场合不同；其次，两类排钉所用的材料、生产设备及生产工艺都存在很大的区别。到目前为止，钢排钉生产过程还不能实现自动化，只能先生产出单个的钢钉，然后人工完成排钉；而纸、塑、直等普通排钉的生产基本上都实现了自动化，且效率也比较高。 1.6钢排钉自动化生产设备的发展与研究现状 目前，在钢排钉自动化生产研究领域内，钢排钉的生产工艺过程逐步达成了共识，那就是该工艺过程包括以下几部分：分离、定向、排列、涂胶、烘干、切断等。其生产流程如图1-3所示。 图1-3 钢排钉生产流程图 国内一些单位和个人对钢排钉生产设备作了一些研究：五邑大学的阳大志等人设计了一套钢排钉自动生产设备[2-3]，其中就包括以上几个部分，从原理上说是可行的，但是仍存在许多不足。例如：从定向装置可以看出其结构设计的不太合理，钢钉的定向缺少足够的动力，很大程度上取决于钢钉的重力及与轨道的磨擦阻力。如果阻力太大，钢钉就不能向前运行。尤其是排列装置，钢排钉所用钉大都是T字形的，钉头不是圆形的，而是矩形的，并且宽度与钢钉直径相同，要想采用常规的滑道方式挂住钉头，非常困难。经试验，此效果较差。 一家广东企业研究出一种钢排钉自动生产的方案，并申请了专利。据介绍，该钢排钉机是借助于电机的振动力，使置于顶部料斗内的钢钉产生运动，使某些钢钉的“Ｔ”形头落在下方料斗底部的槽室内，钉尖在自重作用下自动下垂，从而在料斗槽内所开的许多槽齿内排列很多的钉。料斗可与水平面呈一定角度使钢钉在冲击振动下翻滚，防止其结团，卡料。细看其原理，会发现此方案中钢钉的定向是随机的，并且只要钢钉稍微震动就会掉落，另外排列这个非常重要的问题也没有解决。 几年前，台湾的一家企业曾研制出一套生产钢排钉的设备，不过效果不理想。河南省鹤壁市的一家企业购买了此种设备，未能满足大量生产的要求被搁置。究其原因，此设备存在设计上的缺陷。 到目前为止，国内市场上几乎还没有一种真正自动化生产钢排钉的成套设备。 经过查询，本人未查到国外钢排钉自动生产设备的相关信息。 2 电控系统的设计 为了实现钢排钉自动成排装置的自动化功能，提高生产效率，本设计采用气动技术、自动检测技术与PLC（可编程控制器）控制技术