滤清器焊接专机方案.docVIP

滤芯焊接专机技术方案 1、设备名称：滤芯焊接专机。 2、设备构成：成套设备分内、外骨架与滤网环缝焊接；滤芯与端盖的环缝焊接。由一台立式环缝，一台精密环缝专机构成，配备氩弧焊电源2台。 3、用户工件参数及工艺要求 3.1、客户工件参数： 材 料：不锈钢； 板材厚度：1.0--3mm；（另外有3层滤网） 工件直径：≤80mm； 长 度：＜150mm。 焊缝形式：立式/卧式环缝焊缝；拟采用氩弧焊填丝焊接。采用工件旋转，焊枪固定的方式进行。 焊接要求：要求母材要平直，同心度及装配简隙不超过材料厚度的10%；焊前要去油污、杂物，以保证批量自动焊接的顺利进行。 3.3、客户工件如图 4、专机介绍 本技术方案是根据用户工件和焊接的特殊要求设计，设备只适用于用户滤芯的自动化设备焊接。设备具有操作简单、维修方便，具有较高的工艺稳定性，显著提高焊接质量 4.1.1、机床底座：采用优质型钢焊接而成，结构简洁，保证机床有足够的刚度，侧面采用优质薄板钢板封住，整体美观。底座可以放置焊接电源、电控控制系统，减少设备占地空间。 4.1.2、动力驱动机构：动力驱动机构为箱式结构，安装在床身之上，采用交流齿轮减速电机驱动，扭矩充分，无级调速，配备有专门焊接地线碳刷导电机构，对转动轴承进行保护，主轴端装有三爪卡盘（或焊接夹具）。 4.1.3、焊枪调节机构：采用气缸驱动直线滑块，焊枪调节机构及焊枪都连接在滑块上，结构简单可靠，动作反应及时、运动过程中不抖动，保证每次都能准确升降在同一焊接位置上。焊枪可进行三维调节。 4.1.4、夹具及对中机构：夹具及对中机构采用复合材料制造，保证焊缝成型和工件批量的一致性，提高焊缝质量。 4.1.5、防护罩（封闭式，有排烟孔、照明灯）：保护操作工操作，设有观察窗查看焊接过程， 4.1.6、电控操作系统: 采用PLC可编程序控制器控制焊接过程各动作。具有手动/自动、急停等功能。保证生产运行的可靠性，具有定点起弧、收弧和自动复位功能。 4.1.7、设备工作原理： 操作方法说明：调节好各类参数后→人工将工件放入夹具对中→踩下脚踏开关压紧工件→按焊接按钮→焊枪下降到位并进行焊接→达到设定焊缝长度后，收弧，完毕后焊枪自动升起并返回初始位置。 精密环缝焊接专机 精密环缝专机主要用于滤网和端盖的焊接。 精密环缝专机由床身、动力驱动机构、焊接夹具、焊枪支架、气动进枪及焊枪微调节器，防护罩（封闭式，有排烟孔、照明灯）和进口PLC控制系统所组成。采用较低的床身，工件装卸方便，使用稳定性能好，外观成型美观。 焊接工件及专机如图： 焊接工件图： 专机图片（此图片仅作参考） 4.2.1、机床床身：采用采用直线设计，机身总长约为1.5m，有效装夹工件的长度范围为150毫米以内；焊接位夹持最大直径≤80mm 。 4.2.2、动力驱动机构：动力驱动机构为箱式结构，安装在床身之上，采用交流齿轮减速电机驱动，扭矩充分，无级调速，配备有专门焊接地线碳刷导电机构，对转动轴承进行保护，主轴端装有三爪卡盘（或焊接夹具）。 4.2.3、焊枪支架：该机构的支承立柱固定在机床机架之上，焊炬座板在支承立柱上的位置可沿轴线方向手动调整。 4.2.4、气动进枪及微动调整机构：焊枪可进行三维调节（可以上下、左右、前后移动），为便于工件装卸，该机床的焊枪设计了气动进枪装置，在焊接时，焊枪自动下降到焊接位置，焊接完毕后，焊枪自动回归到原始位置； 4.2.5、防护罩（封闭式，有排烟孔、照明灯）：保护操作工操作，设有观察窗查看焊接过程， 4.2.6控制系统：采用进口PLC+人机对话可编程序控制器，气动顶紧后、实现焊炬自动到位、自动焊接、气动尾顶自动回位等一系列自动化动作。并可对工艺参数进行模拟演示。焊接封圈量可以预设定，并能调节。 4.2.7、操作方法说明：调节好各类参数后→人工将工件放入夹具对中→踩下脚踏开关夹紧工件→按焊接按钮→焊枪下降到位并进行焊接→达到设定焊缝长度后工件停止转动→停气收弧→焊枪自动升起并返回初始位置→人工卸下工件→完成焊接。进行下一个焊接周期。 4.3、氩弧焊填丝系统 氩弧焊填丝系统是根据客户工件的要求而配置。为专机的附属功能。填丝系统有专用送丝电机、控制电路、送丝调节机构等组成。可根据工艺要求调节环缝的宽度、高度及焊丝的填充量。更好的保证环缝的质量。 5. 焊接电源：可由客户选购，或由我司配备。 6、安装调试、培训、验收方式； 6.1、我司派技术人员到现场安装调试； 6.2、对操作、维修等相关技术人员进行培训不少于1个工作日； 6.3、培训的主要内容包括：专机的工作原理，专机的一般使用和维护、维修基础、焊接的工艺特点，并进行现场操作训练； 6.4、提供工艺咨询与指