合肥rt基础复习题.docVIP

1、金属材料的性能包括： 使用性能：为了保证机械零件、设备、、结构件等能正常工作，材料所应具备的性能，主要有 2、力学性能（强度、硬度、刚度、塑性、韧性）物理性能（密度、熔点、导热性、热膨胀性等）化学性能（耐蚀性、热稳定性等）使用性能决定了材料的应用范围、使用安全可靠性和使用寿命。 工艺性能：工艺性能能对制造成本、生产效率、产品质量有影响。 3、强度：指金属抵抗永久变形和断裂的能力。拉伸过程分四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、颈缩阶段 4、塑性：指材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力。 5、冲击韧性：指材料在外加冲击载荷作用下断裂时消耗能量大小的特性。缺口形式有夏比U形和夏比V形两种。 6、屈服比指材料的屈服极限和强度极限的比值。值越小表示材料的屈服极限和强度极限的差距越大，材料的塑性越好，使用中的安全裕度越大。 7、钢材的脆化：冷脆性、热脆性、氢脆、苛性脆化、应力腐蚀脆性断裂。氢脆断裂只发生在-100~150摄氏度的温度范围内 8、含碳量为0.77%的铁碳合金只发生共析转变，其组织是100%珠光体，称为共析钢，含碳量大于0.77%的铁碳合金称为过共析钢，其组织为珠光体P+渗碳体Fe3C；含碳量小于0.77%的铁碳合金称为亚共析钢，其组织为铁素体F+珠光体P。碳含量越低，组织中的铁素体的含量就越多，塑性和韧性也就越好，但强度和硬度却随之降低。 9、热处理是将固态金属及合金按预定的要求进行加热，保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所要求的一种工艺过程。钢常见的金相组织：奥氏体、铁素体、渗碳体、珠光体、马氏体、贝氏体、魏氏组织、带状组织、δ相、σ相 10、热处理分类：分为退火、正火、淬火、回火、及化学热处理。 11、退火：将钢试件加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理称退火。又分为完全退火、不完全退火、消除应力退火、等温退火、球化退火等。退火的目的：在于均匀组织、消除应力，降低硬度，改善切削加工性能。 消除应力退火主要目的：消除焊接、冷变形加工、铸造、锻造等加工方法所产生的应力，同时还能使焊缝的氢较完全地扩散，提高焊缝的抗裂性和韧性。 12、正火：正火是将工件加热到Ac3或Acm以上30~50°C,保持一定时间后在空气中冷却的热处理工艺。正火的目的：与退火基本相同，主要是细化晶粒，均匀组织，降低应力。 13、淬火：将钢加热到临界温度以上，经过适当保温后快速冷却，使奥氏体转变为马氏体的过程。 回火：将经过淬火的钢加热到Ac1以下的适当温度，保持一定时间，然后用符合要求的方法冷却，以获得所需组织和性能的热处理工艺。 淬火后在500~650°C范围内的回火称为高温回火。 14、调制：淬火加高温回火的热处理又称为调制。 15、奥氏体不锈钢的固溶处理和稳定化处理：把铬镍奥氏体不锈钢加热到1050~1100°C,保温一定时间，然后快速冷却至427°以下，以获得均匀的奥氏体组织。这种方法称为固溶处理，这样处理的铬镍奥氏体不锈钢，其强度和硬度较低而韧性较好，具有很高的耐腐蚀性和良好的高温性能。 稳定化处理的工艺条件:将工件加热到850~900°C，保温足够长的时间，快速冷却。 16、承压设备用材料的一般要求包括： 1、为保证安全性和经济性，所用材料应有足够的强度，即较高的屈服极限和强度极限。 2、为保证在承受外加载荷是不发生脆性破坏，所用材料应有良好的韧性。 3、所用材料应有良好的加工工艺性能，包括冷加工成型性能和焊接性能。 4、所用材料应有良好的低倍组织和表面质量，分层、疏松、非金属夹杂物、气孔等敏感缺陷应尽可能少，不允许有裂纹和白点。 5、用以制造高温受压元件的材料应具有良好的高温特性，包括足够的蠕变强度、持久强度和持久塑形，良好的高温组织稳定性和高温抗氧化性。 （6）、与腐蚀介质接触的材料应具有优良的抗腐蚀性能。 17、碳素钢分类：按含碳量分：低碳钢，含碳量=0，25%；中碳钢=0.25%-0.6%；高碳钢0.6% 18、低合金钢分类：按合金元素的加入量分：低合金钢合金总量不超过5%；中合金钢，合金总量5%-10%；高合金钢，合金总量超过10%。 19、16MnR表示该合金钢平均含碳量0.16%，平均含锰量小于1.5%,是压力容器专用钢。 除碳以外，钢中还含有少量的锰、硅、硫、磷，以及氮、氧、氢等杂质。 20、碳素钢中S,P,N的影响：硫是由矿石、生铁和燃料中进入钢内的有害杂质。硫化铁与铁形成低熔点共晶体（熔点985°C）分布在晶界上沿晶开裂。含硫量应不大于0.020% 磷主要来自矿石和生铁，少量的磷溶于铁素体中，含磷量应不大于0.030%。 氮能溶于铁素体，起着固溶强化作用 21、低合金钢中S,P,N的影响同上。 22、低合金钢的优点：低合金钢又称为低合金高强度钢。这类钢既有