流量信号的传递失真与影响解答.ppt

* * * * * * * * * * * * * 流量信号的传递失真与影响 纪 纲 上海同欣自动化仪表有限公司 ?1. 概 述 1.1 流量信号的传递失真 被测流体流过流量传感器得到的流量信号，在传递到显示表、转换器或变送器时存在失真。 1.2 流量信号传递失真的影响 导致流量计示值偏离应有值。 2-1 ? 1.3 如 何 发 现 传 递 失 真 对流量计零点进行核对时发现无中生有。 一根管道两套表，两套表的测量结果出现较 大差异。 总表示值与各分表示值之和存在较大差异。 发现流量示值停在一处长时间不动。 流量示值与工艺专业的估算值相差太多。 2-2 ? 2. 差压式流量计信号传递失真 在被测流体为干气体时，差压信号的传递失 真一般不会发生（导压管堵塞和泄漏除外）。 被测流体为湿气体和蒸气时，极易发生。 被测流体为液体时较易发生。 双量程差压流量计，量程低段差压值很小， 差压信号传递失真是极大威胁。 2-3 ? 2.1 两个冷凝罐内液位高度不一致引起的传递失真 冷凝罐的作用是将差压变送器与高温介质隔离 开来。 要求正负压端冷凝罐具有相同尺寸，尽可能 靠近，并安装在相同高度，罐内液位高度相同。 （液位高度相差1mm，就产生1mmH2O的传递 失真） 2-4 ?2.1.1 导压管连接不合理引起液位高度不一致 2-5 正确的导管连接 不正确的导管连接 ?2.1.2 两个取压点相距较远容易引起高度差异 2-6 正端取压口 负端取压口 节流件 qm D D/2 图 3 径距取压中的两个冷凝罐 ?2.1.3 45°角引压容易引起液位差 2-7 图 5 导压管45°角方向引出 图 4 导压管从水平方向引出 ?2.4 线 性 孔 板 的 例 子 2-8 AB两点水平距离1m，高度之差即转化为液柱差 A B ?2.5 正负压管内的垂直部分管内温度不一致引起的失真 2-9 温度差引起的差压失真 H ρ ?2.6 根部阀的不当选型引起的传递失真 2-10 图 8 汽液交换不畅的例子 孔板 切断阀 冷凝器 ?2.7 隔离灌内隔离液液位高度不相等引起的失真 一） 2-11 隔离液刚刚充灌时，通过三阀组的平衡阀能使两只隔离容器中 的隔离液液位高度相等，但运行一段时间后由于隔离液泄漏或 在运行时误开平衡阀，导致隔离液液位高度不相等，从而引入 附加差压。其值可用式（1）计算： （1） 式中 dp ── 附加差压，Pa； h1 ── 正压管中隔离液液位高度，m； h2 ── 负压管中隔离液液位高度，m； ρ1 ── 被测介质密度，kg/m3； ρ2 ── 隔离液密度，kg/m3； g ── 重力加速度，m/s2。 ?2.7 隔离灌内隔离液液位高度不相等引起的失真 二） 2-12 图 9 充隔离液差压式流量计管线连接 1—节流装置；2—阀门；3—隔离容器注液口； 4—溢流口；5—三阀组；6—差压变送器 ?2.8 导压管坡度不合理引起的失真 2-13 图 10 径距取压蒸汽流量计现场安装 ?2.9 湿气体中的水汽在变送器内凝结引起的失真 2-14 图11 被测流体为湿气体时，信号管路安装示意图 （a）典型安装方法 （b）防止高低压室积液的安装方法 ?2.10 冷凝液在环室空腔内积聚引起的失真 2-15 图 12 垂直管道信号管路连接图 图 13 正压管内积水对压力 信号传递的影响 ?2.11 冷凝液在管道内积聚引起的失真（一） 2-16 ?2.11 冷凝液在管道内积聚引起的失真（二） 2-17 图 14 现场测量湿气体流量的几种常见配置 ?2.12 气体在导压管内积聚引起差压信号传递失真的例子 2-18 图15 a 均速管安装位置及其同差压计的连接 图15（b）不正确安装方法 ?2.13 一体化差压流量计引压不合理引起的传递失真 2-19 ? 2.14 差 压 信 号 传 递 的 动 态 失 真 母管内的压力变化（压差并未变化）引起短 时差压变化。 差压变化时，因正负压管滞后时间的差异， 导致变送器接收到的信号与节流装置端的差 压信号在短时间内不一致。 2-20 （1）动态失真的表现 （2） 动 态 失 真 的 起 因 差压信号导压管敷设要求尽可能对称。 正负压两根导压管：管道、管件、阀门的尺寸保持 相同，走向相同，尽可能靠近，内径相同。 导压管内径与长度及介质符合标准规定。 2-21 ? 3. 涡街流量计信号传递失真的实例 涡街流量计中的旋涡发生体，将体积 流量信号转换为旋涡的频率信号，再经探 头和电子学部分的处理，输出电脉冲信号。 由于探头送出的信号一般都很微弱， 容易接受来自外部的干扰，