GCU-10T动态电子矿车衡机械安装工艺.docVIP

GCU-10T动态电子矿车衡机械安装工艺±5mm的高差变化及 2mm/1m的突变。 4.2.2 机械称量台面焊接：符合图纸技术要求后，将秤台四角与2#预埋板进行对称点焊，绝不允许先对一角施行满焊！四角点焊后施行满焊，焊缝高度为10-15mm.焊缝应光滑平整无虚焊，焊接牢固；施焊同时注意检查机械称量台面位置与标高是否发生变化，如有变化，立即修正。 4.3 安装引线轨及轨坡板、防爬器，使引线轨与台面轨保持8（+2，0）mm的轨缝尺寸。调整引线轨水平度与直线度，保证轨距600（+2，-1）mm.位置确定后将轨坡板及防爬器与1#基础预埋板焊接，焊缝应光滑平整无虚焊，焊接牢固。 4.4 安装长短短接线，使台面轨与引线轨及原轨道有效短接。（在使用电力机车拖动的矿井场合） 4.5 安装过渡器，并保证过渡器活动自如。 4.6 机械称量台面侧盖板槽钢支架焊接，与3#基础预埋板焊接牢固。 五、传感器和接近开关安装与机械称量台面的精调 5.1 秤体及相关部分焊接工作应在安装传感器之前完成，以免造成传感器的损坏。 5.2 使用千斤顶支撑起主梁，取下传感器代替件，安装称重传感器及压头，用传感器保护电缆(短路线)将称重梁与基座框架连接，调整传感器位置使其处于垂直受力状态。装好的称重传感器应可自由转动，不可卡阻与松旷。 5.3 检测台面轨四角高度，应与四个对应引线轨轨头高度一致，原则上引线轨应比台面轨略高，高差小于1mm。高差通过传感器压头调整垫片进行调整； 5.4 在确保水平度，纵横母线对位的情况下，调整纵向、横向限位器拉杆的水平度和紧固力（成组对应调整），满足图纸技术要求。 六、安装视频监控与现场布线 6.1 机械称量台面安装完毕验收合格后方可进行安装视频监控与现场布线。 6.2 将四只称重传感器信号线与接近开关两组并联线引至接线盒。从接线盒至称重转换器（称重信号线 RVVP14x0.5/开关量线 RVV3x0.5）. 6.3 从称重转换器至主站机柜（以太网双绞线 CAT5/电源线 RVV2x1/开关量信号线 RVV3x0.5）。称重转换器至主站机柜距离大于50M情况下，则使用单模四芯 CAT5以保障信号传输质量。 6.4 从室外监控高速球至主站机柜（视频线 75-5同轴电缆 RVV2x2/RS485控制线RVSP2x0.5屏蔽双绞 75-5同轴电缆 RVV2x1）。 6.6 最终数据信号从主站机柜经税控专网光缆上传至县国税局服务器。 6.7 现场接线完毕后应对室外与室内监控进行单独上电调试，如遇视频画面不清晰等问题应检测线路与设备，直至完好。 6.8 现场布线时，由于室外温度过低，应注意保护各线缆，严防受损。特殊场合时应使用穿线管或线槽保护电缆。完毕后清理现场垃圾。使工程符合要求、美观。 GCU-10T土建施工工艺 一 、基坑开挖 选择合适的位置，将原主井口道轨拆除并使用挖掘机开挖基坑，满足尺寸3700X3000X1300(LxWxH)，将基坑夯实，并清运现场土方垃圾，符合施工要求。 二、编制钢筋网 2.1 采用?12螺纹钢编制3500X2800满堂红钢筋网（间距为200X200）1支。 2.2 采用?12螺纹钢编制1200X800X430钢筋网2支。 打接地极 将三根5#镀锌角钢（L=1500）打入基坑底部（间距为1000）并采用扁钢连接，要求可靠焊接。使用摇表测试接地电阻为4Ω。 放置预埋件 基坑底部平铺一层石子（厚度约50），将提前做好的钢筋网按要求放入基坑；将三组预埋件按图纸尺寸要求摆置好，与钢筋网可靠焊接。所有预埋件板标高允差5mm，只许偏低，水平度满足1mm/1M。 浇筑混凝土 采用C35混凝土严格按照要求配比，并按比例添加速凝剂与早强防冻剂。按要求支撑模板，保证平直与尺寸；浇筑时震动混凝土以满足使用要求。 六、监控杆基坑 6.1 在指定地点挖坑，满足尺寸500X500X700，打入接地镀锌角钢，放置预埋件，将预埋件地脚螺栓与角钢可靠焊接。 6.2 按要求浇筑混凝土并震实，用模板支撑600X600X200尺寸方格，使用水平尺测量保证预埋板面水平。使监控杆基础高出地面200mm。 6.3 监控杆基坑上覆盖草垫，同时做好养护措施。 6.4 要求监控杆室外高速球距离主井口不少于15M。 整体收面 做好基坑收尾工作，做到整体美观耐用，并清除现场土建垃圾。 基坑养护 基坑内至少配置二盏千瓦灯，保证连续照明与温度。不允许断电，做好防水，防火措施。基坑上覆盖篷布，四周压实，做好防寒保温措施，养护期至少15天。