LNG储罐操作维护规程.docVIP

LNG储罐操作维护规程 ●适用范围：本规程适用于LNG储配站 一、LNG卸车操作规程 注：（以1#LNG储罐进液为例） 1、检查LNG槽车卸车台及1#LNG储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。 2、检查阀门C-8、G1-5、G1-11、G1-13、G1-15、B-1和B-2是否处于开启状态，以及阀门G1-8、C-1、C-2、C-3、C-4、C-5、C-6和C-7是否处于关闭状态，检查LNG储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好，如有松动应立即紧固。 3、LNG槽车进站前提起导静电接地线。进站后，LNG槽车车速每小时不得超过5公里，并按照指定位置停靠，熄火，拔下车钥匙，拉起手闸，关好车门，垫好三角木，接好防静电接地线。安装LNG槽车装卸软管，其一：LNG槽车（新疆广汇）自增压液相出口与气化器的液相进口相连接；LNG槽车自增压气相进口与气化器的气相出口相连接；LNG槽车液相出口与LNG管线连接。其二：LNG槽车（新奥安瑞科）下部进出液口与LNG管线连接，气相管道与BOG管线连接。 4、LNG槽车压力应控制在0.45-0.55MPa，LNG槽车压力低于0.45MPa时，应开启LNG槽车自增压系统或卸车台气化器进行升压。 5、导通1#LNG储罐进液流程，打开阀门G1-8，利用LNG储罐里的LNG对进液管道进行预冷。 6、预冷完成后，打开阀门C-2，打开LNG槽车出液阀，向LNG储罐输入LNG，即采用底部和顶部同时进液的方式进行充装。现场根据1#LNG储罐充液速度来确定阀门C-2的开度。 7、当LNG槽车与LNG储罐的压差小于0.1MPa时，打开阀门G1-14给LNG储罐降压，或开启LNG槽车自增压系统或卸车台气化器对LNG槽车进行升压，使LNG槽车与LNG储罐之间的压差保持在0.2MPa为宜。在LNG储罐降压过程中应严格控制调压器后压力，不得超过调压器切断压力。 8、确认LNG槽车内的LNG卸完后，关闭阀门C-2，打开阀门C-3进行降压。当LNG槽车与市政中压管网压力平衡后，关闭阀门C-3。同时，打开阀门C-4和关闭阀门G1-8。然后关闭LNG槽车出液阀，打开阀门C-5，将装卸软管里的LNG进行放空。 9、确认LNG槽车内的LNG卸完后，关闭阀门C-2，打开阀门C-3进行降压。当LNG槽车与市政中压管网压力平衡后，关闭阀门C-3。然后关闭LNG槽车出液阀，打开阀门C-5，将装卸软管里的LNG进行放空。待放空完毕后，关闭阀门C-5。确认1#LNG储罐进液管道里的LNG为气态后，打开阀门C-4和关闭阀门G1-8。 10、关闭LNG槽车自增压液相出口阀和自增压气相进口阀，打开自增压管道放空阀。待LNG放空后，关闭自增压管道放空阀，将LNG槽车装卸软管拆下，放回LNG槽车内，拆除防静电接地线，移开三角木，LNG槽车驶离卸车台。 二、 LNG卸车过程中LNG储罐切换操作规程 注：（以1#LNG储罐切换到2#LNG储罐为例） 1、检查阀门G2-5、G2-11、G2-13、G2-15是否处于开启状态，以及阀门G2-8是否处于关闭状态。 2、关闭LNG槽车自增压液相出口阀。 3、关闭阀门C-2。 4、打开阀门G2-8。 5、确认2#LNG储罐进液管道导通后，关闭阀门G1-8。 6、打开阀门C-2。 7、打开LNG槽车自增压液相出口阀。 三、LNG储罐的倒罐操作规程 注：（以1#LNG储罐倒至2#LNG储罐为例） 1、对1#LNG的储罐采取自增压操作，或对2#LNG的储罐采取降压操作，使两个LNG储罐的压差保持在0.2MPa为宜。 2、打开1#LNG储罐的进液阀门G1-8。 3、打开2#LNG储罐的进液阀门G2-8，即采用顶部和底部同时进液的方式。现场根据2#LNG储罐充液速度来确定阀门G2-8或G1-8的开度。 4、1#LNG储罐的LNG倒完后，关闭2#LNG的储罐进液阀门G2-8。 5、打通1#LNG储罐进入BOG气化器的流程。 6、打开1#LNG储罐BOG调节阀的旁通阀门G1-14，使BOG直接进入BOG气化器并输入天然气市政中压管网。 7、当1#LNG储罐压力降到与市政中压管网压力相同时，打开BOG气化器处的阀门B-3进行放空。 8、放空后，关闭阀门B-3。 9、关闭1#LNG储罐系统的所有阀门。 四、LNG储罐切换 注：（以1#LNG储罐切换到2#LNG储罐为例） 1、LNG储罐切换时应严格遵循以下规定 1 1LNG储罐液位≤85%。 2 LNG储罐工作压力≤0.7MPa。 3 LNG储罐运行时，必须保证其液位≥15%。 2、注意事项： ①LNG储罐切换前，宜保持压力相同。 ②LNG储罐切换运行时，尽量安排在相邻或同一组LNG储罐进行。 3、步骤 1）打开2＃LNG储罐排液阀门G2-7。 2）