SC-GY-22宜化集团制棒管理标准.docxVIP

宜化集团－管理制度 生产服务部 生产管理类 SC-GY-22 PAGE 起草：孙福林 审核：黄万铭 批准：王华雄 版本：C/01 签发：2011年11月10日 宜化集团制棒管理标准 1 目的：控制五个环节：制棒环节、拉棒环节、上料环节、烘干（风干）环节、重点工艺指标管理环节。实现一个目标：煤棒长周期稳定运行，满足造气工段生产需要。 2 适用范围 本标准适用于集团各合成氨公司能源事业部煤棒工段。 3 工艺流程 3.1将沤化38小时以上的沤化煤经皮带机送入煤棒机进料卧搅，通过进料卧搅控制棒机进料量，沤化煤在煤棒机螺旋挤压作用下成型排出，经出料皮带输送到棒车或（烘干、风干）料仓。 3.2 生产出来的煤棒经烘干（风干或用棒车盒自然风干）后，经皮带输送到造气炉料仓（斗）供造气炉使用。 4 制棒管理标准及程序 4.1制棒：规范四个子环节管理（棒机操作、棒机装配、生产协调、煤棒外在质量评价）。 4.1.1 棒机操作：合理控制棒机电流，确保稳定生产。 4.1.1.1 棒机物料加入量稳定，以刚好覆盖叶轮为宜。 4.1.1.2 MBJ45棒机电流300—360A；MBJ45A棒机电流350—400A；MBJ30棒机电流130—150A。 4.1.1.3 棒机操作中尽量减少生水加入量，吨棒耗水量≤5kg/t。 4.1.1.4 煤棒机机头挤煤管的温度：大棒机机头温度T≥65℃；小棒机机头温度T≥50℃ ；合格率≥90%。 4.1.2 棒机装配：合理装配，保证煤棒挤压成型强度。 4.1.2.1 MBJ45、MBJ45A挤煤孔直径控制在18－22mm；MBJ30挤煤孔直径控制在16.5－20mm；梅花挤煤孔单孔直径控制在12－16.5mm 4.1.2.2 合理装配叶轮轴向、径向间距，控制棒机出棒速度。 MBJ45、MBJ45A：3－4转/根；MBJ30：23转/根。MBJ45、MBJ45A吃料叶轮径向间隙5-15mm，走料叶轮径向间隙25-60mm，推料叶轮径向间隙10-25mm；叶轮轴向间距8－20 mm。MBJ30吃料叶轮径向间隙5-15mm，走料叶轮径向间隙20-40mm，推料叶轮径向间隙8-20mm；MBJ30叶轮轴向间距6-12 mm。 4.1.2.3 MBJ30棒机出棒率1.8-2.5吨之间，MBJ45、MBJ45A棒机出棒率6.0-8.5吨之间；MBJ45、MBJ45A棒机折MBJ30小棒机3.2台。 4.1.2.4 挤煤孔出现堵塞，迅速清理。 MBJ45、MBJ45A棒机堵孔数≤4个/台，MBJ30棒机堵孔数≤2个/台。 4.1.3 生产协调：协调好沤化库出料（沤化煤进料）、制棒、煤棒输送、分筛、储存等，确保连续性正常制棒。班中空车盒≤50个，各储棒料仓不掉仓。 4.1.4 煤棒外在质量评价：合理评价煤棒质量。 4.1.4.1煤棒强度评价：测试人员为当班生产部调度随机抽查运行各棒机煤棒10-20根，五分钟内经强度检测仪检测热强度平均值≥30N；随机抽查入炉煤棒十根，经强度检测仪检测冷强度平均值≥80N（统一使用KQ-3型量程1-240N颗粒强度测定仪测量）；并做好强度记录。 4.1.4.2煤棒外观长度子评价：随机取样（或目测）棒机出料皮带上的20-30根棒，长度≥100mm，合格率 4.1.4.3煤棒裂纹外观无明显直裂纹。 4.2 拉棒：规范热棒车、冷棒车管理，确保入炉煤棒质量。 4.2.1 拉热棒：规范煤棒车摆放。 4.2.1.1按区摆放，按区循环，严禁混放。 4.2.1.2棒车内装棒重量≥150kg/车。 4.2.2 拉冷棒：规范使用。 4.2.2.1制造好的煤棒应按照先存放先使用原则，保证其正常循环。 4.3 上料输送：规范煤棒输送管理，在输送中将煤棒分筛干净，确保入炉煤棒质量。 4.3.1 棒车内热棒自然风干时间≥3.5小时。 4.3.2 冷棒进入吊斗100%过筛，各溜筛无堵塞。 4.3.3 吊斗加完煤后立即上料。 4.3.4 上料重量以造气工段要求为标准。 4.3.5 各料仓正常存煤状态下要保持满仓。 4.4 烘干（风干）：规范料仓管理，确保煤棒进仓及出仓的外在质量。 4.4.1各料仓分料均匀，进出物料平衡，按照先进仓先使用原则，循环进料和出料。 4.4.2进料分料处的热棒溜板高度与料仓底部的落差要小于仓内煤堆高度的一半以上。 4.4.3单个料仓出料时要以刚露出最上