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多工位烫印 创新演绎精彩 多工位烫印其实并不是一项新技术，早在10年前，长荣股份就响应客户需求，率先投入双工位平压平烫金机的研发，并于2004年5月完成了MK920SS双工位单张纸平压平烫金机的自行设计开发，当时在业内引起了不小的轰动，深圳劲嘉、云南玉溪更是勇当“第一个吃螃蟹的人”，成为第一批应用双工位烫印机的包装印刷企业。 但是，随后多工位烫印技术在国内的推广并没有预期中那样顺利，所占市场份额一直较小。然而，近两年多工位烫印技术又重新活跃起来，再次成为包装印刷行业的热议话题。我们看到，在原辅材料及人工成本不断攀升的形势下，包装印刷企业又开始重新关注这项技术，对其的投资热情日益高涨，目前应用多工位烫印技术的包装印刷企业队伍正在不断扩大。 市场：新需求催生新机遇 毫无疑问，多工位烫印技术迎来发展“小高潮”主要得益于近年来市场出现的新需求和新变化。 一方面，包装设计日趋复杂、产品质量要求日渐严苛。与欧美地区简约、大方的包装设计风格不同，我国中高档产品的包装设计更复杂，甚至奢华，因此单一的印后加工手段已经无法满足需求，很多产品包装通常需要经过多次烫印、压凹凸和模切等工序才能够满足工艺要求，最具代表性的就是烟包。受我国传统文化的影响，我国烟包设计大都雍容华贵，且为了集防伪与美观于一体，烟厂往往会要求包装设计师在一款烟包上设计几种烫印工艺，如平烫、凹凸烫、全息烫等。这种趋势在近几年表现得越来越明显，这就给烫印工艺带来了新的挑战：为完成整个烫印工艺，传统单工位烫金机必须进行多次烫印，这样势必会增加设备能耗、降低生产效率，且反复的走纸和高温烘烤必然会导致纸张变形，从而造成多次套烫误差，严重影响产品质量和交货期。然而，这与烟厂日渐严苛的产品质量要求是相悖的。产品质量不过关，烟包印刷企业不仅要面临被烟厂投诉的风险，还要自行消化生产中的损耗。此时，一次走纸能够实现两次或两次以上烫印的多工位烫印技术的优势就凸显出来了。 另一方面，外部环境的变化是关键。过去，多工位烫印技术在国内的推广一直不畅，人工成本也是重要因素之一。相比单工位烫印，多工位烫印在单纯的“烫印”功能上并不占据优势。因此，在现有单工位烫金机能够满足生产需求的情况下，包装印刷企业大都认为多工位烫金机可有可无，相比额外斥资购置多工位烫金机，他们更愿意将资金投入到低廉的人工上。然而，近几年随着人工成本的大幅攀升、原辅材料价格的一路看涨，以及绿色生产的持续推进，包装印刷企业对“低成本、低能耗、高效率”的需求越发迫切，这也有力地推动了多工位烫印技术的应用。 在强劲的市场需求推动下，除长荣股份以外，国内外其他实力较强的烫金设备供应商也纷纷将目光聚焦在多工位烫金机的研发制造上，并为此投入了大量财力、人力和物力，目前已向市场推出了多款性能卓越的多工位烫金机。 其中，长荣股份堪称国产多工位烫金机制造领域的表率，其多工位平压平烫印技术目前已较为成熟，尤其是首台双工位烫金机――MK920SS由于推出时间较长，经过不断升级与改造，目前性能较为稳定，近几年销售量增长较快。继MK920SS双工位烫金机之后，长荣股份紧跟市场形势的变化，为满足烟包印刷企业卷对卷生产的需求，又于近几年陆续推出了一系列卷筒纸机型。目前，长荣股份的系列烫金机均可选配多工位，以满足包装印刷企业的不同需求。 此外，瑞士Pantec GS systems公司（该公司产品在中国市场的销售由施潘德独家代理）虽进入国内市场不久，但近两年发展势头十分迅猛。施潘德销售经理李永刚表示：“虽然目前我们在国内销售的卷筒纸圆压圆烫金机还是单工位的，但我们拥有较强的技术实力，只要客户提出多工位的需求，我们就有能力提供相关的设备和技术。”据了解，目前已有客户表示出投资意向，施潘德也正在考虑相关的合作事宜。我们期待Pantec GS systems公司的加入能为多工位烫印市场注入新的活力。 用户：新技术带来新收益 “多工位烫印技术在很大程度上满足了包装印后工艺飞速发展的需求，具有‘1+1 2’的应用价值，不仅节约了能耗和人工成本，还显著提高了生产效率，保证了交货期和产品质量。对于精度要求较高且需多次烫印的包装产品，应用多工位烫印技术可以起到立竿见影的效果。”莱州印务工程师马广省一语道出了多工位烫印技术的优势。 正是基于这些优势，多工位烫印技术得到了越来越多包装印刷企业的青睐和应用。目前，多工位烫金机已帮助越来越多的包装印刷企业成功完成了单工位烫印向多工位烫印的工艺转变，并从中获益。在此，让我们一起来聆听业内几家典型用户的心声。 案例1：云南玉溪 云南玉溪于2006年引进第1台双工位烫金机――长荣股份MK920SS，作为较早引进双工位烫金机的包装印刷企业，经过多方面的技术摸索和设备改进，目前该工艺已较为成熟，能很好地应用于公司的烟包生产，尤其是软包烟包的生产，因为软包烟