复杂地质条件下大断面开切眼锚网索联合支护技术实践.docVIP

复杂地质条件下大断面开切眼锚网索联合支护技术实践 　　[摘 要]大采高综采工作面的开切眼普遍具有断面大、围岩裂隙发育及完整性差的特点，为解决石梯子西沟煤矿大采高工作面中大断面开切眼的支护问题，综合分析提出锚杆、长锚索、金属网联合支护技术。现场实践结果表明，采用锚网索支护可有效地控制大断面开切眼围岩变形，支护效果较好，满足了工作面安装需求，为工作面快速安装和提前投产奠定了基础。 　　[关键词]大断面开切眼；锚网索联合支护；围岩稳定 　　中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）11-0020-02 　　1、工程概况 　　石梯子西沟煤矿1E401开切眼地面位置位于井田东部山坡地带，无任何建筑物，有季节性西沟河贯穿井田南北。工作面南部为采空区，东为井田边界，北部为实体煤，西面为主井筒保护煤柱。本工作面煤层赋存稳定，煤厚变化不大，平均厚度为5.08m，结构单一；煤层在本面发育较为均匀，煤层倾角为12030′，开切眼设计长度为200m。该煤层直接顶为细砂岩、老顶为粗砂岩，节理发育，裂隙多、富含水。 　　2、巷道布置及支护设计 　　2.1 巷道布置与设计 　　1E401工作面开切眼布置于B4煤层，1E401工作面开切眼设计为矩形断面，开切眼设计断面为L=11m，h=3.2m，断面积35.2m2，具体如表1.巷道要求沿B4煤层顶板自上而下掘进，掘进时巷道底板要截割平缓。 　　2.2 巷道支护设计 　　考虑我矿B4煤层顶板岩性及硬度，结合我矿+1517和1484水平巷锚杆、锚索支护经验，采用锚杆、锚索支护，支护图如下图1，具体支护参数如下： 　　2.2.1 采用锚杆、金属网支护，托板平行于工作面呈一字形排列，排间距900mm×900mm。 　　（1）顶部锚杆采用Φ20mm的等强螺纹锚杆，长度为3000mm。靠采空区边界帮采用Φ20mm的等强螺纹锚杆，长度为3000mm。靠采区的帮采用Φ18mm的树脂锚杆，长度为2000mm的锚杆。顶部锚杆采用CK2350快速锚固剂4卷，两帮锚杆采用CK3535快速锚固剂，每眼2卷。 　　（2）托板用10mm厚的钢板制成120mm*120mm的托板。 　　（3）锚索采用Φ15.24mm的钢绞线，长度为12500、9500、7000mm。锚索采用CK2350快速锚固剂，12.5m长的锚索每眼装8卷，9米长的锚索每眼装7卷，7米长的锚索每眼装5卷。 　　（4）锚索托板用15mm的钢板制成300mm*300mm或用22kg/m的道轨、12号以上的工字钢制400-500mm。 　　2.2.2 临时支护的形式 　　采用前探梁作临时支护，使用吊挂式前探梁作超前临时支护时，吊挂点不少于两处，两吊挂点之间间距不小于1.8m并用木楔刹实打上劲。前探梁的长度为4.5米的圆钢管，背板数量不少于6块，规格为2700×300×50?L。 　　2.3 巷道锚杆、锚索支护设计校验 　　2.3.1 采用计算法校核支护参数 　　（1）达到支护效果的条件，应满足：L≥L1+L2+L3 　　式中：L―锚杆总长度，m；L1―锚杆外露长度（顶锚杆取50mm，帮锚杆取50mm）；L2―有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c），m；L3―锚入岩层内深度（顶锚杆取2.9m，帮锚杆取2.1m），m。 　　普氏免压拱高：b=[B/2+H.tan（45°-ω帮/2）]/f顶 　　式中：B、H―巷道掘进跨度和高度，B=11m，H=3.2m；f顶―顶板岩石普氏系数，f顶取2.5；ω帮―两帮围岩的内摩擦角，ω帮取68.19° 　　b=[11000/2+3200×tan（45°-68.19°/2）]/2.5=2446.6mm 　　煤帮破碎深度C=3200×tan（45°-68.19°/2）=616.5mm 　　锚入岩（煤）层内深度L3=dat/4tc=20×350/4×2.9=600mm 　　其中at――杆体材料的设计抗拉强度，MPa；tc―锚杆与树脂的粘结强度：螺纹钢tc≈5.0MPa。 　　依据上述公式计算得出：顶锚杆长度2446.6mm，帮锚杆长度616.5mm；实际顶锚杆长度3000mm；帮锚杆长度3000mm、2000mm所选锚杆长度均大于计算长度，因此，实际所选锚杆长度符合要求。 　　（2）按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的排距 　　每根锚杆悬吊岩体重量G=rL2a2，锚杆锚固力Q应能承担G的重量。为安全起见，再考虑安全系数K，取K=2，实际Q（80KN）2G（32.95KN）。反算锚杆间、排距a=（Q/KrL2）0.5=1.214m，实际所选锚杆间排距为900mm―900mm均大于计算长度，因此，实际所选锚杆间排距符合要求。 　　2.3.2 悬吊理