第七章供应链与生产管理解析.pptVIP

Prentice Hall, 2001 管理学 3- 第七章 供应链与生产管理 本章内容 第一节 供应链下的生产管理概述 第二节 供应链管理环境下的生产计划与控制 第三节 供应链管理下的生产组织新思想 　　　　—延迟制造 生产管理的含义 基本问题－QDC 如何保证和提高质量； 如何保证适时适量地将产品投放市场； 如何使产品的价格既为顾客所接受，同时又为企业带来一定的利润。 资源要素管理 设备管理； 物料管理； 人力资源管理。 面向供应链的生产组织计划模式 以企业分厂为核心，各专业分厂与一些固定的协作配套厂家组成的制造资源互补的供应链网络，可以采用一种以顾客需求驱动的面向供应链的生产组织计划模式来组织生产。 该模式采用MRPII推式/JIT拉式相结合的计划管理策略。 即在生产计划和物料需求方面采用MRPII，在生产过程控制方面采用JIT方式。 另外，计划执行过程中，系统可以通过Internet/Intranet监控各分厂及协作厂家生产计划的执行情况，对有可能推迟交货的物料及零部件提前给出异常信息，从而能快速修正生产计划使供应链中处于该节点下游的各个节点能够迅速做出反应，避免生产的波动。 供应链管理环境下生产计划的信息组织与决策特征 供应链的信息跟踪机制 延迟制造的分界点 . 分离点位置的影响 CODPP:分离点位置 PL:延迟水平(即延迟活动的规模) CD:顾客化程度 PA:产品柔性 SD:标准化程度 IC: 库存成本 PE:生产效率 QR:快速响应能力 第一节供应链下的生产管理概述 供应链下生产管理的特点 决策信息多源化 群体决策 信息反馈机制多样性 计划运行的动态环境 需求信息和服务需求应该是 以最小的变形传递给上游并共享 同步化供需是对服务和成本的重要指标 与供应商集成 可靠的、灵活的动作是同步化的关键 供应链生产管理的要求 供应链的能力必须是战略的管理 供应链下的生产管理技术的发展 低 MRP MRPII ERP SCP 1970 1981 中 高 ＆JIT 供应链下的生产管理技术 物料需求计划（MRP） 即时生产管理技术（JIT） 精益生产方式 第二节 供应链管理环境下的生产计划与控制 柔性约束 生产进度 生产能力 供应链下生产计划的新要求 供应链管理 环境下生产 计划定制的 特点 加强了能力平衡在计划中的作用 具有纵向和横向的信息集成过程 供应链生产控制的新特点 生产节奏 库存和在制品 生产进度 提前期 面向供应链的生产组织计划模式的实施 计划制定 计划考核 计划控制 计划执行 供应链管理环境下的生产 计划与控制系统总体模型 开放性 动态性 分布性 集成性 群休性 生产计划中 的跟踪机制 生产进度控制 中的跟踪机制 外部运行环境 的跟踪机制 第三节 供应链下的生产组织新思想 ——延迟制造 延迟策略的含义 所谓所谓供应链管理的延迟策略是指尽量延迟产品的生产和最终产品的组装时间，也就是尽是延长产品和一般性，推迟其个性实现的时间。 延迟策略也可以减少物流预测的风险。 生产延迟 延迟策略的形式 物流延迟 生产延迟 生产延迟主张根据订单安排生产产品，在获知客户的精确要求和购买意向之前，只生产中间产品或可模块化的部件，最终制造和处理过程被推迟到收到顾客订单以后进行 生产延迟的例子—Benetton的服装生产 延迟之前：纱线染色、编织—最终产品 延迟之后：纱线编制—染色（根据顾客需求） —最终产品 物流延迟是以改变定制化步骤发生地点为基础，重新设计供应链流程所包含的任务和模块，使定制化步骤可以在靠近顾客的下游进行。 例： 工厂制造出成品—配送中心—消费者 工厂制造通用件—配送中心定制化完成成品——消费者 物流延迟 零部件标准化 实现延迟策略的条件 模组化设计 流程再造 延迟制造的思想 延迟制造的核心思想是制造商只生产通用化、模块化的产品，尽量使产品保持中间状态，以实现规模化生产，并且通过集中库存减少库存成本，从而缩短提前期，使顾客化活动更接近顾客，增强了应对个性化需求的灵活性。 其目标是使恰当的产品在恰当的时间到达恰当的位置。 具体而言，延迟制造是由制造商事先只生产中间产品或模块化部件，等最终用户对产品的功能、外观、数量等提出具体要求后才完成生产与包装的最后环节。 延迟制造可以分为成型延迟、时间延迟和地点延迟。 零售渠道调整 时间延迟 小 零售商 配送服务顾客化 延迟包装 中 分销商 通用件顾客化 延迟制造 延迟组装 大 制造商 顾客化方式 延迟类型 延迟活动规模 　　　　相关因素 分离点位