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多级脉冲袋式除尘器在输煤系统粉尘治理中应用分析 　　[摘 要]在高温高湿高粉尘含量的环境条件下，传统的脉冲布袋式除尘器应用在输煤系统粉尘治理中效果很好，但是存在易堵袋导致除尘效率下降，需经常更换布袋不经济。使用多级脉冲袋式除尘器能解决除尘过程中袋板结、堵袋的问题。 　　[关键词]多级脉冲 除尘器 粉尘 　　中图分类号：TM925.31 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）15-0012-01 　　广东大唐国际潮州发电有限责任公司（简称潮州发电厂）脉冲布袋式除尘装器在输煤系统落煤点除尘上的应用起到非常重要的作用、其性价比、设备的维护性、除尘效果等都比其他除尘设备好很多。脉冲布袋式除尘器的核心部分是由除尘器箱体、吸尘筒、布袋、反吹喷气布袋清理系统 、风机和电控箱组成。 　　1 脉冲布袋式除尘器使用性能分析 　　潮州发电厂碎煤机室的除尘采用微动力除尘器。该装置采用独特的设计理念，根据空气动力学原理，采用压力平衡和闭路循环流通方式，最大限度降低物流导管内粉尘空气动能的压力。进而使通过物流导管内粉尘动能在系统里面衰减，粉尘空气在自动回旋系统、密封阻尘系统和坐机布袋除尘系统的协调工作，实现了粉尘空气的闭路良性循环，基本杜绝了粉尘外溢现象。物料在落料筒内自上而下跌落至皮带上时，在跌落点处产生大量的冲击粉尘气流。微动力除尘装置的多功能除尘室安装在物料跌落点处的导料槽上，其下部与导料槽连接，上部与落料管连为一体，使得由落料筒―导料槽―多功能除尘室形成一个闭路循环系统。由于系统内存在压差，因而粉尘气流能在系统内衰减循环运行，从而达到除尘目的。被运输的物料则通过尘料分离室的密封挡帘随皮带被运走。多功能除尘室由多功能消尘室、缓释室、回融管组成。顶部回融管与落料筒联接。多功能除尘室内设置具有一定安装角度的阻流板，含尘气流在撞击阻流板后，改变运动方向并加速运动、撞击，从而促使气体加速在多功能除尘室内循环衰减，加速降尘。物料在通过多功能除尘室时，会有少量粉尘气流被带出。微动力除尘装置在多功能除尘室的前方设置了几处滤尘室，各滤尘室内设置的密封挡帘能对从多功能除尘室漏出的少量粉尘进行进一步的吸附、过滤，从而进一步确保了除尘器的除尘效果。尘气分离室主要功能是阻尘气、通物料。栈桥微环室和滤尘室组配，对未能得到多功能除尘室处理的含尘气体进行气体缓释除尘处理，处理后的粉尘落入传输带随物料被带走。物料在跌落过程中产生的粉尘气流在经过粉尘空气自动循环系统、密封阻尘系统两个系统除尘处理后，含尘量已大大下降，其剩余部分被坐机除尘器的风机吸入坐机除尘器内（坐机除尘器安装在导料槽上），经过滤料过滤后，粉尘被阻隔落入皮带随物料运走，净空气则达标排放。（脉冲布袋除尘器收集的粉尘通过压缩空气的反吹到皮带上运走，杜绝了二次扬尘）。但是在潮州发电厂由于地理环境和现场的条件制约了脉冲布袋式除尘器的使用。 　　1.1 制约脉冲布袋式除尘器使用的原因分析 　　在使用过程中，脉冲布袋式除尘器的使用中出现的吸尘管路经常堵塞，大概3-4个月就要进行停机清理。除尘器的主要易损件，损耗过大，通常布袋的使用周期设计在1年左右。潮州发电厂由于地理环境和现场的条件制约大概布袋的使用周期只有一个月左右。具体分析如下： 　　a） 吸尘管路易堵塞：由于脉冲布袋式除尘器的使用中是多点共用一台大风量的布袋式除尘器。除尘点离除尘器一般都有10-30米的距离，受现场条件的限制都有一段或多段平行于地面的吸尘管路，由于当地年平均雨量1492.2mm。平均气温：21.4℃。极端最高气温38.6℃ 。平均绝对湿度21.5hPa。平均相对湿度79% 。平均年降水日数129.6d。还有最近几年使用了没有经过清洗加工过的褐煤。褐煤比重较轻、粒度很小在皮带转运和破碎过程中，粉尘量过大。吸尘管路经常堵塞的主要因素是高湿度、高气温和过大量粉尘混合后很容易附着在平行于地面的吸尘管路上，造成吸尘管路经常堵塞的根本原因。 　　b） 除尘器的主要易损件损耗过大，主要是布袋的使用周期远远小于设计周期。原因是在高温高湿的环境下使用普通的脉冲布袋式除尘器，前面 述说普通的脉冲布袋式除尘器是一种干式过滤粉尘的装置，面对潮州发电厂由于地理环境和现场的条件就会发生布袋在使用周期短，以至于短时间就要更换布袋，设备的使用成本和维护成本增加很多。追其本质原因是：当地本身地区的温度很高，煤场的地面温度都在45度以上，所以输煤栈桥里面都是高热高湿的环境，绝对湿度超：60克/立方米以上。落煤点的粉尘浓度都在300mg＼m3以上。在如此高热高湿和高浓度粉尘下，国内现有最好的的布袋式除尘器都很难处理。其布袋是使用拒水防油针刺毡除尘布袋的使用最大相对湿度在80%，防水等级5（AATCC100）。由于针刺毡除尘布袋的厚度都在1.5-2m