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北京化工大学 学生实验报告 院（部）： 化院 姓 名： 学 号： 200811222 专 业： 化学工程与工艺 班 级： 化工0808 同组人员： 课程名称： 化工原理实验 实验名称： 离心泵性能实验 实验日期： 批阅日期： 成 绩： 教师签名： 实验名称： 离 心 泵 性 能 实 验 摘要 本实验以水为工作流体，使用了额定扬程He为20m，转速为2900 r/min IS 型号的离心泵实验装置。实验通过调节阀门改变流量，测得不同流量下离心泵的各项性能参数，流量通过计量槽和秒表测量。实验中直接测量量有P真空表、P压力表、电机功率N电、孔板压差ΔP、计量槽水位上升高度ΔL、时间t,根据上述测量量来计算泵的扬程He、泵的有效功率Ne、轴功率 N轴及效率η,从而绘制He-Q、Ne-Q和η-Q三条曲线即泵的特性曲线图,并根据此图求出泵的最佳操作范围；又由P、Q求出孔流系数C0、Re，从而绘制C0-Re曲线图，求出孔板孔流系数C0；最后绘制管路特性曲线H-Q曲线图。 本实验数据由EXCEL处理，所有图形的绘制也由EXCEL来完成。 二、目的及任务 ①了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。 ②测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。 ③熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。 ④测定孔板流量计的孔流系数。 ⑤测定管路特性曲线。 三、基本原理 1.离心泵特性曲线测定 离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到。由于流体流经泵时，不可避免地会遇到各种阻力，产生能量损失，诸如摩擦损失、环流损失等，因此，实际压头比理论压头笑，且难以通过计算求得，因此通常采用实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He-Q、N-Q和η-Q三条曲线称为离心泵的特性曲线。另外，曲线也可以求出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据。 (1)泵的扬程He He = H压力表 + H真空表 + H0 mH2O；， H压力表——泵入口的压力，mH2O； H0——两测压口间的垂直距离，H0= 0.85m 。 (2)泵的有效功率和效率 由于泵在运转过程中存在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入泵的功率又比理论值高，所以泵的总效率为 式中 Ne——泵的有效效率，kW； Q——流量，m3/s； He——扬程，m； Ρ——流体密度，kg/ m3 由泵输入离心泵的功率N轴为 N轴 = N电?η电?η传 式中：N电——电机的输入功率，kW η电——电机效率，取0.9； η传——传动装置的效率，取1.0； 2.孔板流量计空留系数的测定。 在水平管路上装有一块孔板，其两侧接测压管，分别与压差传感器两端连接。孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。若管路直径d1，孔板锐孔直接d0，流体流经孔板后形成缩脉的直径为d2，流体密度ρ，孔板前测压导管截面处和缩脉截面处的速度和压强分别为u1、u2和p1、p2，根据伯努利方程，不考虑能量损失，可得： 或 由于缩脉的位置随流速的变化而变化，故缩脉处截面积S2难以知道，孔口的面积为已知，且测压口的位置在设备制成后也不改变，因此，可用孔板孔径处的u0代替u2，考虑到流体因局部阻力而造成的能量损失，用校正系数C后则有 对于不可压缩流体，根据连续性方程有 经过整理后，可得： 令，则可简化为： 根据u0和S2，可算出体积流量Vs为 或 式中：Vs——流体的体积流量，m3/s； △p——孔板压差，Pa； S0——孔口面积，m2； ρ——流体的密度，kg/ m3； C0——孔流系数。 孔流系数的大小由孔板的形状，测压口的位置，孔径与管径比和雷诺数共同决定。 四、装置和流程 图一、离心离心泵性能实验装置和流程 1 蓄水池 2 底阀 3真空表 4离心泵 5灌泵阀 6压力表 7流量调节阀 8 孔板流量计 9活动接口 10液位计 11计量水槽 12回流水槽 13计量槽排水阀 五、操作要点 本实验通过调节阀门改变流量，测得不同流量下离心泵的各项性能参数。流量可通过计量槽和秒表测量。 1