±0.000米以施工方案.docVIP

一、主要施工方法及技术要求 1、施工流程 本工程±0.000米以下施工的流程后附图。 2、施工安排： 2.1、土方开挖采用大开挖的方式施工，使用自卸汽车配合挖掘机进行开挖开挖施工； 2.2、基坑降水采用明渠、集水井的降水方式， 2.3、筏板基础边模采用240厚砖模施工（砖模高出筏板顶面100mm），每隔6米设一个480×370砖跺，独立基础及梁深度1200以下的采用120砖模，深度大于1200的采用240砖模，外围进行素土回填（分层碾压）的加固方式进行； 2.4、筏板防水层在垫层施工完成后进行，并在砖模上口留茬与外墙防水做好准备；在高出筏板面0.3米的砼外墙内按照设计要求安装遇水膨胀止水条；桩头位置按规范要求施工； 2.5、在剪力墙施工过程中，二区和三区相邻位置的施工要特别注意，因两板墙间距仅0.3米，该部位施工采用先浇筑2-12轴墙体，墙体上预留加长的14的高强对拉螺栓连接，再施工另一边墙体，在浇筑完另一侧边墙后间隙加入高密度的聚苯乙烯泡沫板。 2.6、钢筋绑扎时，按设计要求预留构造柱插筋；电梯井门洞上部插筋要同时绑扎浇筑。模板安装前要参照建筑图，小于120的墙垛必须同时支设。 2.7、±0.000米以下外墙模板拆除后,立即做外墙的3+3厚的SBS防水防水,经验收合格后采用50厚聚苯乙烯塑料板保护回填素土，同时拆除降水井并采用砂石料回填密实（可留三个井作备用）。 2.8、梁板墙采用满堂脚手架。 2.9、本工程因梁板和墙柱砼标号不同，浇筑砼时要特别注意，施工时采用对更换砼标号要提前通知安排，为了杜绝低标号混凝土灌入高标号构件，现场采用专用密目钢丝网将不同标号的构件事先隔开，见附图。 浇筑砼时，先浇筑四周剪力墙和柱，待竖向构件浇筑满后再浇筑水平构件。浇筑过程中要时刻注意钢丝网位移、变形，发现类似情况，立即修复。（也可分两次浇筑施工）。 二、主要施工过程的施工方法及控制要点 1、建筑物施工测量 依据本工程现场特点，本工程在筏板施工完毕后，采用内控法控制轴线，同时采用外控法在建筑物外合适位置留置不少于四个的永久控制桩，定时检测建筑物的竖向垂直度和竖向偏移。竖向高程控制，要求在每个区域建筑物内应设不少于2处的高程控制点，每个控制点不得使用超过十层（包括内控轴线）。 2、钢筋工程 2.1采用在加工棚统一制作，现场绑扎；按设计要求筏板内受力钢筋采用机械连接，接头性能达到Ⅰ级标准。竖向钢筋连接C12以下的钢筋可采用绑扎搭接，搭接长度符合03G101图集中抗震要求，C14~ C 22的钢筋采用电渣压力焊焊接；水平钢筋连接C12及以下的钢筋可采用绑扎搭接；C14~C22的钢筋可采用对焊或单面搭接焊焊接；C22~以上的钢筋采用直螺纹机械连接 2.2控制好筏板上下层钢筋的保护层和剪力墙插筋的定位。底板下层钢筋用素混凝土垫块支垫，上层钢筋网采用钢筋“马凳”支承，筏板间距900×900，抗水板间距1200×1200， “马凳”筏板均采用C16钢筋，抗水板采用C12钢筋， “马凳”的上下端部均需（须）与网筋绑扎牢固。,两条支撑腿分别长0.1米，上部平直段0.3米（不小于筏板筋间距）。地下室楼板的上层筋在下层筋绑扎完毕后集中绑扎，并用钢筋马凳支垫。具体的钢筋支撑也根据现场情况及作业队情况另外确定。 2.3筏板侧面封边筋采用C12@200，筏板中注意纵筋在外侧；阳角筋布置筏板下部，呈放射状布置。 2.4材料进入现场后，组织各方进行验收，并在各方监督下进行取样、送样复试；材料经检验合格后，附出厂报告和复试报告上报各方，经批准后方可使用；钢筋的放样工作，须经由项目部检查翻样单是否正确，经审核后方能下料；在浇注砼过程中，钢筋工要跟班，防止和纠正钢筋位移造成间距不准，或钢筋位置不正确；剪力墙插筋在施工中应加强保护，防止污染；在进行上部施工前，将受污染钢筋清理干净，根部凿毛。钢筋必须满扎绑扎，不得出现大面积花绑现象，绑扎中重点应控制好横竖向钢筋的间距，拉筋应按设计要求绑扎牢靠，确保两排筋之间的距离。同时控制好钢筋的保护层，防止钢筋、扎丝外露。 2.5钢筋工程管理流程详见后附表。 3、模板工程 剪力墙采用绑扎素混凝土垫块固定钢筋, 以保证的立筋的保护层厚度、间距、排距。螺杆加固墙下3道螺杆上的螺母用2只，螺杆出最外螺母面不小于30mm。 内支撑体系是：用φ48×3.5脚手钢管搭设排架，纵横立杆间距在1.0米范围内，立杆要在一条直线上（纵横）。水平横杆的步距1500，距地150~200处设扫地杆。 横杆的下部要加双扣件，十字梁交接处加竖向支撑。要确定好在排架上铺放35×75方木，间距为200mm（个别大板面间距为150mm）穿墙螺栓间距mm。 4、混凝土工程 4.1筏板基础、地下室采用商品混凝土，混凝土采用汽车泵浇筑。插入式振动棒振捣，浇筑砼采用塑料薄膜覆盖及撒水养护（具