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新形势下多绳摩擦式提升机中的抖动问题分析 摘 要 21世纪，各项法制更为完善，经济水平不断提高，人们对安全问题十分重视，而矿山安全从未远离人们视线。无疑，新形势下，有新的要求新的标准，本文主要探讨多绳摩擦式提升机中的抖动问题。多绳摩擦式提升机被广泛应用于煤炭、有色金属、黑色金属、非金属、化工等矿山的竖井、斜井的提升系统。多绳摩擦式提升机的功能是升降材料、矿物、工作人员、工具及设备等，属于矿山机械牵引运输设备。多绳摩擦式提升机一般由减速器、主导轮装置、盘式制动器、液压站、深度指示器、测速发电式限速和测速反馈装置、操纵台、发动机构成，其结构复杂，出现问题往往牵一发而动全身，是矿井系统设备的咽喉，对其抖动问题进行全方位的分析、思考，是本文的重点。 关键词 新形势；矿山；多绳摩擦式提升机；抖动问题；分析 中图分类号：TD531 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）09-0198-01 1 新形势下多绳摩擦式提升机中抖动问题的危害及原因研析 1.1 新形势下多绳摩擦式提升机中抖动问题的危害 1）多绳摩擦式提升机抖动，钢丝绳张力不平衡，各绳受力不均匀，钢丝绳磨损加快，承受载荷较大的钢丝绳的绳槽衬垫急剧磨损，而磨损快的绳槽，又加剧了多绳摩擦式提升机中的抖动问题，恶性循环，最后很有可能造成钢丝绳断裂，造成人员伤亡和财产损失。 2）多绳摩擦式提升机采用柔性体摩擦传动原理，钢丝绳围绕在滚筒上，利用钢丝绳与摩擦衬垫间的摩擦力来升降材料、矿物、工作人员、工具及设备等。因而可以看出摩擦力的稳固对提升机的重要意义，当提升机发生抖动问题时，无疑造成了安全的隐忧，当抖动幅度大或抖动时间累计长后，容易出现滑绳事故，使摩擦衬垫损伤，设备在长久的磨损下会带给矿山事故停产的可能性，造成巨大的经济损失[1]。总之多绳摩擦式提升机中抖动问题的危害是我们必须要重视的。 1.2 新形势下多绳摩擦式提升机中抖动问题的产生原因 1）超载问题，长久以来，矿山一些违章操作得不到有效管理，一些工头没有安全意识，一味的追求高效工作效果，让提升机高负荷工作，从而造成提升机的抖动问题。 2）钢丝首绳长度不一，会造成提升机抖动，首绳长度不一，会造成每根绳所受力不一样，即受力不均。最短的钢丝绳受力会极大，当首绳受力过大时，在罐体上即会引起抖动[2]。 3）运行通道变形，在外力作用下导致井筒变形等问题出现，使得罐体轨道变形，在运行到该段井筒时，也会出现抖动问题。 4）制动系统设备在运行时非必要制动会造成提升机抖动，通过一系列电气、机械、液压气动的控制、保护系统来保证机器安全运行。但液压站压力往往不稳定或过小，调节油压不到位会直接造成抖动问题的出现。 5）违规操作及错误操作，工作人员粗心或者操作方法不当，使得制动力过大或过小，往往会出现提升机抖动问题。 6）设备老旧化而未得到及时有力的排查，在提升机起步加速阶段或减速停止阶段，抖动会尤为突出。抖动问题不仅是提升机出现问题的征兆，还会影响设备的运行。 2 避免多绳摩擦式提升机中抖动问题的解决要点及措施 2.1 多绳摩擦式提升机中抖动问题的解决要点 1）保持钢丝的相同的物理性能，钢丝绳需要保持长度、质地等各方面的一致性。及时检测钢丝绳的磨损程度，及时更换及维修。值得注意的是更换时，需要同组更换。 2）严格控制摩擦衬垫的质量及磨损底线，及时设置平衡装置，改善钢丝绳作用于摩擦衬垫张力的不平衡状况。采用弹性较大的摩擦衬垫。 3）建立一套完整的监测机制，严把关，加培训，不允许超载和违规不合理操作，慎重对待，仔细排查各种可能的人为原因，尽可能减少一些人为导致的设备隐患，及时消除隐患，避免安全损失事故的发生。 2.2 多绳摩擦式提升机中抖动问题的具体解决措施 1）保持各钢丝绳的绳槽直径相等，并用测力计、标定法等测定钢丝绳张力平衡状况。 2）保持精确的滚筒圆度以及轴的径向正确跳动，尽管提升机抖动问题时有表现，但只要保持好关键设备部位的正常，就可以减少多绳摩擦式提升机的抖动问题，保证矿井的安全性，提高设备的安全性能。 3）引进盘式制动装置，有效避免了传统制动装置的可靠性过低的问题，保证制动速度的平稳性，从而保证多绳摩擦式提升机的抖动问题的减少，进一步减低危险事故发生的可能性。矿井提升机制动装置的好坏直接影响着多绳摩擦式提升机的抖动问题，甚至关系到整个矿井煤矿生产安全问题，提升机的安全可靠性很大程度依赖于制动装置。我们需要采用的定期检查制动装置[3]。其一，注重维修和保养盘式制动装置；其二，注意操作，将闸瓦同步贴闸能力调整到最好的位置；其三，安装监控装置，时刻保持对关键设备的警惕，监控盘式制动器的工作状态，及时发现问题解决问题；其四，定期打扫，注意除油，除污，加强日常检查；其五，及时更换磨损过度的元件，比如，闸瓦、密封圈之类。盘式制动器装置已经在矿山