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智能仓泵系统在粉状物料输送中的应用 　　【摘 要】仓式气力输送泵式近年来结合国内外先进技术设计出的一种低能耗、低磨损、大输送量、适用于各种散粉料中长距离输送的常规气力输送设备。在输送物料的物理性能、输送距离及输送量等主要工艺参数确定后，再科学地选配气力输送装置的容积，配套气源装置的供气量和气压，合理的管道半径等。在保证输送能力的前提下，达到理想的输送速度，降低管道磨损，延长气力输送装置的使用寿命。智能型仓式气力输送设备，自动化程度高，利用PLC控制对整个输送过程实行全自动控制，结构新颖，操作简单灵活，运行综合成本低，规格齐全。适用于建筑工地、电力、化工、冶金等行业在水平及垂直方向上可多台仓泵并联，实现连续输送或单台仓泵间歇输送原料粉、水泥、煤粉等粉状物料，提高输送效率。 　　【关键词】仓式泵；气力输送系统；PLC 　　1 系统组成 　　图1 　　如：上图1所示，系统由泵体、进料装置、出料装置、进气管路系统、排空系统、气体流化系统以及智能控制系统等几部分组成，整机通过这些部件的前后动作完成物料的智能输送过程。运行程序采用德国西门子公司的PLC控制器、传感器、工业控制计算机和气动阀门等智能系统，具有自动化程度高、故障率低、运行可靠、操作简单、节省人力、维护方便，还具有工业控制计算机实时监控仓泵运行全过程的高科技系统集成设备。 　　2系统工作原理 　　LXCB4.0输送能力（t/h）：15～25，耗气量（m3/min）15～20，输送距离（m）：≤500智能仓泵的工作原理，是运用流态化技术和气力压差原理来达到物料输送目的，当物料进入泵体料满后，关闭进料阀，经过气化使物料形成流态化后，顺利进入输送管道，即达到粉体物料的输送目的，料气分离后，含尘气体应经布袋除尘器过滤才能排入大气。仓泵控制系统主要由触摸屏、PLC控制柜、称重传感器、压力传感器、现场控制箱组成，由它们来集中控制泵的进料和出料动作。本控制系统的说明分别适用于单泵控制系统，也适用于多泵连锁输送系统。 　　2.1 进料过程动作概述 　　开机后进入仓泵的设置画面，设定好自动运行参数，然后按确定按钮系统开始工作。此时PLC控制器发出进料指令，排气阀开，延时3～5秒进料阀开（同时排气阀维持开状态），开始进料，同时破拱阀开1～3秒后关闭。当物料增加到设定的料满重量时，PLC控制器发出满仓信号，进料阀关，延时3～5秒，排气阀关闭。当物料在进料过程中一定时间内还没达到设定的料满重量时，通知人工处理。 　　2.2 出料过程动作概述 　　进料过程完成后延时5秒，出料阀开，延时3～5秒，进气阀开，开始送料。当料重输送完毕时，PLC发出指令，进气阀关闭，延时3～5秒，出料阀关闭。当在30秒循环内输送后剩下料重未达到原料重的90%时，程序进入排堵程序，再等待30秒，如果输送剩下料重还没达到排堵前料重的90%，那么程序又运行排堵程序。如此循环3～5次，还没排通就报警停机，通知人工排堵。 　　3技术特性与使用条件 　　（1）智能仓泵可实现自动控制和手动控制的转换、设定自动运行的次数、设定料满的重量、触摸屏实时显示已设定自动运行次数、实际自动运行次数、已设定料满的重量、排堵次数、1控多台功能，便于用户自己选择。 　　（2）全密封、无污染输送，满足环保要求：由于采用正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变。 　　（3）该智能仓泵输送系统所输送的物料为干燥的粉体，其中30%粒径不超过2mm，允许单个异常粒径≤3mm，含水率一般应小于3%（手握紧后成团，抛开后可自然松散），其粘附力较小。设计输送物料的工作温度为0≤t≤200℃，最高瞬时温度不超过250℃，设备环境温度-9℃t70℃，温度有特殊要求时应说明。工作介质为过滤、冷却、除水、除油、干燥的压缩空气，同时在仓泵前应配备相应容积的储气罐，以充分发挥压缩机的效率，并可防止因突然停电而中断气源，造成物料沉积堵管。输送气源压力0.6Mpa～0.7 Mpa；控制气源必须配置独立的、高质量压缩空气，压力不得低于0.4Mpa。 　　4 系统安装注意事项 　　（1）首先在大料仓下安装DN300的手动蝶阀，并保证碟阀法兰面的水平。在碟阀下安装300→200的大小头（变径管接头），在大小头下安装DN200的进料阀，在进料阀下安装DN200的软接头。 　　（2）在软接头下安装仓泵体，调整仓泵体使DN400法兰处于水平状态，并保证上面DN200软接头的自然状态。仓泵各连接处的法兰，连接必须密封，不得漏气。 　　（3）所有控制气源接头必须严密，不得漏气。所有管路橡胶软接头的安装必须使之保持自然状态，不得强行扭曲。 　　（4）在不打开大料仓下手动蝶阀阀门的情况下，将现场控制箱处于现场状态，检查进料阀、排