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浅谈水泥窑筑炉工程 【摘 要】在水泥厂的众多设备中，其核心设备就是回转窖，回转窖在整个水泥的生产过程中起到了非常重要的作用。本文主要阐述了水泥回转窖砌炉工程施工技术。希望能为广大同行提供一些帮助。 【关键词】水泥；回转窖；砌炉；施工；质量 1 概述 回转窑砌筑的质量与回转窑的使用寿命有很大的联系。在进行回转窑的砌筑过程中，其质量还与原料的成分、燃料的性质、火焰的调节和窑的热工制度的稳定等有着直接的联系。回转窑内衬体随着回转窑一起发生转动，使其长时间的处于震动的状态，受到炉内材料的磨损以及撞击作用，因而必须要求回转窑的内衬体具有较高的稳定性以及强度，因而对回转窑的砌炉质量的要求提出了较高的要求。 2 回转窑砌炉施工技术 在对回转窑进行砌炉的施工中，主要采用的砌筑方法有两种，一种是干法砌筑，另一种是湿法砌筑。 2.1干法砌筑 通常来说，干法砌筑主要运用在镁砖系统。干法砌筑的要求如下： （1）耐火砖要求砌缝满浆，砖缝宽度应符合图纸设计要求。 （2）每块耐火砖安放后都要用木锤或橡皮锤敲打，以便挤出多余火泥，要保证砖缝与壳体完全贴紧，火砖之间应是面接触且结合牢固。在敲打耐火砖时，应防止不适宜的敲打或挤压损伤耐火砖或损伤开始凝固的火泥。 （3）在砖缝的火泥未完全硬化前应刮去多余火泥，若是有些地方还需填补火泥时，应用刮刀塞实新火泥，即砌体勾缝。 （4）灰缝要横平竖直，弧面平，接头紧，应保证砌体与各设备所表示的尺寸一致。 （5）从施工到投入生产的过程中，应防止砌体受潮和受冻，也要防止过早出现过高的温度，使耐火泥达不到应有的强度。 2.2 湿法砌筑 湿法砌筑主要运用在抗剥落高铝砖、硅莫砖、硅莫红砖上。其施工要求与干法砌筑类似。 3 案例分析 3.1 工程概况 某水泥生产公司水泥生产线主要由回转窑、预热器、三次风管、窑门罩、篦冷机组成，在负荷进行过程中，内部有较高的温度，个别区域的温度在1800℃ 左右。因此设备内部必须衬砌一层耐火材料，确保设备正常运行。需要筑炉项目有：回转窑、篦冷机、五级旋风预热器、窑门罩以及三次风管等。以下主要阐述水泥回转窖的砌炉施工技术。 3.2 施工方案 在进行回转窖的砌炉工作中，必须严格按照相关施工设计图以及相关规范进行施工。 3.2.1 一般原则 （1）砌炉工作开始的具体时间要根据安装工程的完成的具体情况进行确定。 （2）要对设计规定中的各种耐火材料进行正确的使用，并且根据设计结构、精心施工。 （3）所有砖缝必须符合设计规定的厚度，并且均匀一致，必须灰浆饱满（干砌应结合紧密），达到横平竖直。 （4）保护各种耐火材料不要潮湿，不缺棱倒角，不混杂。不得在砌体上砍凿砖，砌砖时，应使用木槌或胶槌找正，不准使用铁槌等大力冲击，注意成品维护。 3.2.2 准备工作 设备交接验收，根据相关规范要求，对有关设备和结构安装检查合格后，办理交接证明书后，才可进行筑炉工作。将所需材料按砌筑的先后顺序运至现场，现场存放的耐火材料以满足3～4天的施工进度，并且做好防潮、防水工作。应对现场平面正确规划，使材料堆放整齐。硅钙板、纤维毡等碎材料争取一次运到施工平面。 3.2.3 测量放线， 进行测量放线的主要作用是为了对设备的误差进行检查，并且找出砌筑时的基准线。直墙放线画出锚固砖的位置及不同材料的分界线。圆墙或圆管的放线，则要画出纵向图和环向图的基准线。如图1。 图1放线示意图 3.2.4 选砖 选砖是一项非常重要的工作。国内耐火材料生产受设备所限，尺寸公差较大，有时耐火砖虽然尺寸在允许偏差范围内，但直接用于砌砖时。仍达不到耐火砌体要求。要把不同尺寸的砖区分开来，按误差区限值归类，保证尺寸的一致性，另外剔除那些破损的、受潮的砖。 3.3 回转窑工程砌炉施工要求 回转窑是水泥生产的心脏设备。生料从窑尾传来。逐次通过预热、分解、烧成、冷却而成为熟料进入篦冷机，窑内的气体温度高达1800℃。窑衬受高温、化学侵蚀、机械应力等作用，使用条件不好，故施工要求高。 3.3.1 砌筑质量 砌筑质量应从三个方向要求。 3.3.1.1 砌体表面 砖与砖之间不得有爬坡、张口等现象。 3.3.1.2 砖缝 必须保证纵向缝与窖轴线是处于相同的一个平面中的，其扭曲每米不得超过2mm，同时在同一砌筑段的全长内，不应超过10mm，环向缝应相互平行，同窑轴线平行，砖缝厚度应符合设计要求。环缝偏差每米长允许 ≤ 2mm，全段长允许 ≤ 8mm，砖缝应灰浆饱满，达到95%以上。 3.3.1.3 砌体应紧贴窑壳，最大允许脱空2mm以内。 3.3.2 施工注意事项 （1）筒体打磨。必须保证窖体钢板的表面是平整和清洁的，并且要求所有焊缝焊体高度均不超过0.5mm。达到无粉尘、无锈迹、无凹凸不平的平滑状态。 （2）放线标准。因为在之后环向基准线要以此画出，因而可以说纵向基准线是非常重要的。每