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浅谈泵送砼施工中裂缝产生的原因及防范策略 摘要：在泵送混凝土工程施工的过程中，人们经常会遇到混凝土结构出现开裂的现象，这不仅影响了工程的施工质量，还延长了工程的施工工期，因此为了对泵送混凝土施工中产生的裂缝进行有效的控制，施工人员就要从裂缝产生的原因入手，在根本上解决问题，从而提高工程施工的质量。本文通过对泵送砼的特点进行简要的介绍，分析了在泵送砼施工的过程中，混凝土结构裂缝产生的原因，提出了相关的预防措施，以供相关人士参考。 关键词：泵送砼；裂缝；原因；预防措施 随着施工技术的日新月异，许多工程施工技术为了满足当前工程的施工现状也在不断进步，其中泵送砼施工技术就是由传统的工程施工技术发展而来的。它主要是通过一次性连续水平运输以及垂直运输的方法浇筑施工而来的。而且由于这种施工技术工艺简便、效率高、适用范围较广，因此广泛的应用在各种工程施工当中。但是，因为泵送砼的特点和施工技术的问题，导致其混凝土结构在施工运用的过程中，时常会出现裂缝，这就使得工程结构的耐久性和强度受到严重的影响，所以为了避免这种现象的出现，施工人员就通过对裂缝产生的原因进行分析，从而找到相应的防治措施对其进行有效的控制。 一、泵送砼的特点 1水泥用量多 在工程施工的过程中，为了保证期混凝土结构中的可泵性，施工人员就采用增多水泥用量的方法，对其混凝土结构的可泵性进行有效的控制。而且由于在强度等级不同的混凝土中，其水泥的用量也就不同，其中最低的水泥用量也到达了300kg/m3，这就使得泵送砼在施工的过程中有着水泥用量较多的特点。 2砂率高、用砂量多 用砂量多也是泵送混凝土中比较显著的特点，这主要是为了提高混凝土结构的流动性。根据相关数据显示，泵送混凝土的流动性是普通混凝土结构的38%～45%。 3粗骨料粒径较小 在泵送混凝土施工的过程中，施工人员所选用粗骨料的粒径普遍较小，其中碎石比一般不能超过1：3。 4添加剂 在泵送混凝土结构中加入适量的添加剂，不仅可以有效的改善混凝土结构的性能，还能有效的节约了工程施工的成本，提高其混凝土结构的工作性和耐久性。 5、泵送剂 目前，在泵送砼施工的过程中，施工人员采用的泵送主要有高效减水剂、缓凝剂以及引气剂等，它们虽然可以有效的提高混凝土结构的质量，但是如果施工人们没有对泵送剂的用量进行很好的控制，那么就会对混凝土拌合物的流动性和硬化功能造成一定的影响，从而产生裂缝。 二、泵送砼产生裂缝的类型及其成因 1环境因素引起的温度裂缝 在泵送砼浇筑的过程中，由于水泥的用量比较多，因此在水泥水化的过程中会产生大量的水化热，使得混凝土结构中内部的温度逐渐的升高。当混凝土结构中的温度达到一定成度以后，混凝土结构中就会形成一定的温度应力，这就容易使得泵送砼结构出现裂缝。 2砼塑性（沉陷）收缩裂缝 在工程施工的时候，由于其泵送砼结构中的钢筋、模板没有进行有效的固定，这就使得在混凝土结构使用的过程中，泵送砼钢筋、模板就会发生移动，从而引起混凝土结构出现沉陷收缩裂缝。 3砼的干缩裂缝 干缩裂缝的产生主要和混凝土内部结构的湿度有关，这主要是由于泵送砼在浇筑施工的过程中，其硬化实践过长，而施工人员也没有对其内部结构的湿度进行有效的控制，导致在混凝土硬化的过程中水分被大量的蒸发，从而使得水泥石出现了干燥收缩的现象。这不仅对泵送砼结构的耐久性和抗渗能力造成损害，还给混凝土结构的承载能力带来严重的影响，使得工程施工的质量无法满足施工标准。 三、泵送砼裂缝的防范策略 1砼内部的温度与砼厚度及水泥品种、用量有关。在添加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。另外，在施工时，可充分利用砼后期强度，或是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。 2砼的干燥收缩受用水量的影响最大。因此，应严格控制泵送砼的用水量，即在砼配合比设计中，应尽可能将单方砼用水量控制在170kg/m3以下。 3选用合理的粗细骨料 3.1粗骨料：根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径。实验表明：粗骨料5～40mm粒径可比525mm粒径的碎石或卵石砼可减少用水量6～8kg/rn3，降低水泥用量15kg/m3，因而可减少泌水、收缩和水化热； 3.2细骨料：以级配良好的中砂为宜，采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20～25kg/m3，可降低水泥用量28～35kg/m3，因而降低了水泥水化热、砼温升和收缩。所以选用合理砂率是必要的。如果砂率过大，就会影响砼的工作性和强度，而且能增大砼的收缩和裂缝。 4掺加掺合料 4.1大量试验研究和工程实践表明，砼中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善砼拌和物的流动性、粘聚性和保水性，从而改善了可泵性。砼在1～