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尿素造粒塔改造运行总结 　　[摘 要]通过对Φ13m尿素造粒塔的造粒机组及喷头的更新改造，造粒塔底改造，尿素溶液中添加甲醛等不断尝试和调整，最终解决了粘塔，空气粉尘大，产品尿素温度高、板结粉化的问题，挖掘了造粒塔的生产潜力。 　　[关键词]造粒塔； 喷头； 改造； 粒度； 粉尘； 粘结 　　中图分类号：TQ441.41 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）08-0392-02 　　前言 　　云南解化清洁能源开发有限公司尿素装置采用水溶液全循环法，1996年建成投产，设计能力110kt/a，现生产能力已达200kt/a。尿素造粒塔直径Φ13m，有效高度55m，生产小颗粒尿素。2005年11月建成新尿素造粒塔，直径Φ16m，有效高度76m，生产小颗粒尿素。2010年2月公司产品结构调整，腾出新造粒塔改造生产硝基复合肥，尿素造粒改回直径Φ13m造粒塔（以下简称老塔）生产。针对老塔存在的问题，我们进行了一系列的改造，现总结一下经验供大家参看。 　　1 改造前老塔生产的情况 　　使用原来某公司的造粒机组及喷头。 　　2.1 尿素颗粒粒度 　　从上表可看出，粒度在φ1.5-0.85mm之间的尿素占到77.61%，而φ2.0-1.5mm间的尿素只占到20.19%。从塔底皮带成品外观看，粒子整体偏小，大小不均，空心粒子多，0.5mm以下的尿素几乎近似粉尘。已不适应当前产品质量竞争的要求。 　　2.2 出塔粉尘 　　表中显示，出塔粉尘量远高于有关规定≤50mg/m3，特别是负荷增加后，高达120.86 mg/m3。在造成大量的尿素损失的同时，也给环境造成了不良影响，这是必须解决的环保问题。 　　2.3 塔底、塔壁粘结情况 　　运行约20天，塔壁粘结最厚处达12cm，必须进行清理。运行7天，塔底粘结就必须清理一次，粘结最厚处达50cm。篦子板更是3天清理一次，如遇工艺波动，则可能每班清理一次。严重制约着装置的生产能力，增加了操作人员的劳动强度，增加了消耗。 　　2 上述状况原因分析 　　3.1 造粒塔塔径、有效高度不足，喷洒面和颗粒冷却固化时间不够。 　　3.2 造粒机组由于停用时间长，维护保养不够，机械发生腐蚀等，运转偏心，摆动，不均匀，使颗粒运动的轨迹交错，喷洒不均，造成颗粒粒度不均匀，粉尘量大，部分大颗粒未完全固化，即落到塔底，形成粘结，可从清理塔底粘结的难易程度来判断。 　　3.3喷头原来已使用过，喷射流造成喷孔周边出现缺陷，喷孔制造加工精度差，喷孔呈现凸缘或有毛刺、划痕等，造成喷射流不规则。 　　3.4 由于停用时间长，熔融泵已跟新，操作人员对装置已处陌生状态，调节不当，喷头过料不均，溢流等，以及喷头转速选择不恰当，造成喷头下稀料，粒度过大或过小。 　　3.5 其他如造粒塔通风量不足，工艺波动，气温偏高等，颗粒固化冷却不好。 　　3 解决方案 　　根据上述原因的分析认为，造粒塔由于设计条件的限制，已不可能对其进行大的改造，重点放在造粒机组和喷头的技术改造。2010年4月底，我们某公司的造粒机组和喷头进行技术改造。 　　4.1 改造的技术要求： 　　4.1.1 塔式造粒，自然通风，适应造粒塔直径Φ13m，有效高度55m，造粒机设计适应生产能力20万吨/年生产需求。 　　4.1.2 尿素成品合格率φ0.85～2.8mm≥99%，其中φ1.5～2.0mm≥70%，φ1.5～2.5mm≥86%，尿素成品外观颗粒粒度超过改造前尿素成品颗粒粒度，达到颗粒整齐、均匀，无空心，不粘塔壁及塔底，出料温度不大于环境温度+30℃。 　　4.1.3 造粒塔塔顶粉尘排放量≤50mg/m3，符合相关排放标准。 　　4.2 技术改造初期运行情况： 　　4.2.1 尿素颗粒粒度 　　表1、表3对比看，粒度在φ1.5-0.85mm之间的尿素，从77.61%降低至32.36%，降幅大于50%。而φ2.0-1.5mm间的尿素，从20.19%提高至64.17%，提高达到60%。从塔底皮带成品外观看，粒子整体偏大，大小均匀，基本无异形颗粒，0.85mm以下的尿素多为细小颗粒，不成形的粉料少。 　　4.2.2 造粒塔顶粉尘 　　表中数据显示，改造后的出塔粉尘量，虽然还有一定差距，但基本达到造粒塔塔顶粉尘排放量≤50mg/m3的技术要求。生产负荷加大后，出塔粉尘量增加量不多。 　　4.2.3 塔底粘结情况 　　塔底粘结尿素的清理周期能达30天一次，且厚度仅为10cm，篦子板也基本无需清理。塔底粘结尿素比较松散，易于清理，同时说明粘结尿素以颗粒间粘结为主，颗粒基本固化，喷头无溢流，无稀料。 　　4.2.4 出塔尿素成品温度 　　出塔尿素成品温度高。在气温30℃，塔底皮带尿素粒子温度85℃，