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带式输送机常见故障分析及处理方法研究 [摘 要]本文从带式输送机的概念，原理以及输送机的未来发展等方面入手，论述了带式输送机的未来发展趋势，文章并总结了带式输送机的常见故障，分析了故障的产生原因及处理方法。为带式输送机的发展指明了方向。 [关键词]带式输送机 故障分析 发展趋势 处理方法 中图分类号：TQ336 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）11-0322-01 输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。 1、输送机未来发展 （1）继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。（2） 扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。 （3）使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。 （4）降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。 （5）减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。 （6）适应未来发展的大倾角皮带输送机，大倾角皮带输送机（挡边带式输送机）其结构是在平形橡胶运输带两侧粘上可自由伸缩的橡胶波形立式“裙边”，在裙边之间又粘有一定强度和弹性的横隔板组成匣形斗，使物料在斗中进行连续输送。 挡边带式输送机可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门，对于输送有特殊要求的物料，如高温、具有酸、碱性、油类物质或有机溶剂等成分的物料，需采用特殊的挡边输送带，目前在煤炭行业是推广使用得最为有效的。 2、常见故障及处理 带式输送机作为工程项目中的主要机械而被大量应用，在使用过程中，常常会出现各种各样的故障，主要有以下几种情况 ： （1）输送带蛇形及跑偏现象的处理方法。输送带是带式输送机中最重要的部分，输送带是否顺利运行对机械能力、效力及寿命有极大的影响，皮带运输机运行时输送带跑偏是最常见的故障。输送带在运行中由于受各种因素的影响，会出现整体或部分向一边偏移。输送带在头部滚筒上向一边偏移，成为头部偏移：输送带在尾部滚筒上向一边偏移，称为尾部偏移；输送带中间部分一处或多处发生偏移，称为蛇形偏移。解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。 第一，输送带蛇形及跑偏现象的原因。输送带运行依靠的是输送带与滚筒及托辊之间的摩擦力，理论上滚筒及托辊的回转中心须与输送带的纵向中心成直角接触，而且托辊及滚筒必须具有以输送带中心线为对称的直径。但在实际中就会出现各种误差，由于机架及输送带的挠曲，运行时输送带与滚筒及托辊的接触条件就发生了变化。 第二，输送带蛇形及跑偏现象的处理方法。 一是调整承载托辊组。皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。皮带向上方向跑偏，则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 二是安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 三是调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2～5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。 四是张紧处的调整。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法 与滚筒处的调整类似。 五是转载点处落料位置对皮带跑偏的影响。转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。 六是双向运行皮带输送机跑偏的调整。双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整