三坐标施工方案汇编.doc

施工方案 一、工程概况： 本工程为重型装备有限公司减速器联合厂房制冷站北侧，三坐标基础长6.8m、宽6.6m，外侧是砖混结构。基础最大埋深3.2m，基础底板厚度0.3m，坑壁厚度0.3m，砼强度C30，立柱支撑钢板采用C35无收缩细石混凝土二次灌浆，垫层混凝土强度等级C15，垫层厚度200mm，基底混凝土下铺设1000mm级配碎石，每边宽出基础外边缘1000mm。 二、施工准备： 1、技术准备： 熟悉施工图纸，领会设计意图，根据轴线控制桩，放出开挖边线，根据水平控制桩，控制开挖深度，防止错挖或超挖，做好技术交底和安全交底工作，确定开挖方案。 2、现场准备： 将开挖区域内清理干净，夜间施工应有充足照明措施。 3、物资准备： 施工机械：反铲挖掘机一辆，自卸汽车2辆。 一般机具：铁锹（尖、平头两种），手推车、线绳，50m钢尺、7.5m钢卷尺、水准仪、经纬仪、平板式振动器等。 4、劳动力准备： 选择具有施工经验的专业土方队伍进行土方开挖工作。 三、主要施工顺序及施工方法： 施工顺序：定位放线—土方开挖—级配砂石---垫层—砌体--挤塑板--矩形钢筋混凝土水池—水池内防水与保护层施工—基础施工（重点）--回填土—基础交安。 1、基坑开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。随挖随运，运距1公里，基坑边不允许堆土。开挖顺序为由南向北分层开挖，第一层开挖深度为1.5米，第二层开挖深度为1.5m，挖掘机边挖边退，汽车将土方拉至甲方指定地点堆放，挖土时注意边坡控制，关注放坡情况，为确保基坑底土方不被扰动剩余0.2m厚土方采用人工开挖方式，若发现耕土、杂填土、松散的填土、淤泥等应全部挖出。 2、级配砂石施工：垫层下设1000mm厚级配砂石垫层，施工时严把原材料关，严格执行级配比例：砂石最大粒径不大于50mm,砂掺入碎石的比重不少于总重量的30%，原材料中不得含有草根垃圾等有机杂物，有机物含量不超5%，含泥量不超3%。施工时集中配比搅拌，用装载机运至基坑内，基坑内采用2辆手推车人工进行摊铺，每层摊铺厚度控制在250mm以内；每层摊铺平整后，砂石含水率15%-20%，用平板式振动器往复振捣，往复次数以简易测定密度合格为准（不小于96%）；振动器移动时，每行应搭接1/3，以防振动面积不搭接； 3、基础垫层施工：定中心线支设模板，加固，洒水湿润，浇筑混凝土，每天定时养护。 4、矩形钢筋混凝土水池施工：在基础垫层上定位放线，绑扎底板钢筋及墙壁钢筋，待验收合格后支设模板，模板加固完成后，再次检验，避免涨模漏浆的现象，检验合格后浇筑混凝土，墙壁混凝土浇筑到-0.3m每天定时养护。底板及墙壁完工后5-7天在墙壁四周做30厚聚苯乙烯泡沫板，然后在墙壁聚苯板上及底板做双层尼龙防水布，2-3天之后在底板尼龙布上铺设细砂层，洒水湿润压实，在墙壁外侧放置100厚挤塑板，砌筑非粘土烧结砖。 水池侧壁模板： 侧壁为双面模板。竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为200mm；水平龙骨采用两根Φ48×3.5普通钢管间距为400mm，采 用间距400X500mm的Φ12带止水圈对拉螺杆拉紧，在两侧壁间搭设满堂架用于支撑。水池内搭设满堂架。立杆横向间距为900mm、纵向间距为900mm。重架搭设前立杆下全部铺设垫板，垫板铺设必须平稳并与地面接触密实。回填土必须夯实并表面平整。斗口及梁下承重立杆底部应加垫50*150*9钢垫板。 ②搭设承重架前按技术交底布置地立杆平面位置图，测设好立杆位置线，并严格按其平面位置尺寸进行搭设。 5、预埋螺栓的安装：按照图纸要求，制作三种不同长度的马凳筋、锚板、立柱支撑钢板、定位棒、预埋螺栓，并报相关单位验收。在水池细砂层上绑扎第一层钢筋网片，安装垫块、放置马凳筋，绑扎第二层钢筋网片，绑扎完成后放置钢筋网座，校相对位置，校核完成后安装立柱支撑，把立柱支撑和钢筋网座以及第一、第二层钢筋网相接触的位置全部焊接连接，待焊接完成后绑扎第三层钢筋网，把第三层钢筋网和立柱支撑校核相对位置后焊接连接，待连接后绑扎第四层钢筋网，绑扎完成后把定位棒套在相应的地锚螺杆上，调整好相对位置，将定位棒和接触的地锚螺杆点焊固定，放置立柱支撑钢板固定。自检合格后报请项目部、河南中传公司、监理单位待厂家验收后和墙壁的预留30cm一起浇筑混凝土，混凝土振捣时，不可碰撞定位棒及预埋螺栓立柱支撑，待混凝土初凝固前用另一组定位棒套校核地锚螺杆，直到混凝土养护完成。由于三坐标基础单次浇筑混凝土厚度为1600mm，属于大体积混凝土施工，三坐标设备属于比较精密设备，对基础要求比较高，不宜采用分层分时段浇筑，因此结合现场实际情况特采用预埋循环冷却水管施工工艺，具体见附图。 6、预埋螺丝要求精度较高，直接在细砂层上安装定位马镫，钢筋绑扎及混凝土施工时极易移位。为保证螺栓埋设精度，在细砂层上铺设4块10厚