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关注点 GCr15轴承钢的成分、性能、主要用途 目前国内外轴承钢的热处理工艺：亚温球化退火、缓慢冷却球化退火、等温球化退火。。。。 高碳钢的快速球化和在线球化退火工艺的工艺设计原则：球化珠光体转变——碳化物球化——离异共析转变。。。。 实验材料： GCr15热轧态组织 需用到实验设备： 金相显微镜、扫描电镜、热处理炉、热模拟 预期目标： 基于离异共析原理，保证性能的前提下，开发一种快速球化退火工艺 任务分解 原始组织、传统热处理工艺、国标要求 等温球化正交实验（奥氏体化条件、双相区冷却方式、等温温度、等温时间、等温后冷却方式） 珠光体转变形核机制研究（片层状、球化） 奥氏体化过程中碳化物体积分数的变化、碳化物粒度的变化 离异共析转变临界过冷度 离异共析转变临界冷速 在线球化退火工艺摸索 原始组织、传统热处理工艺、国标要求 1原始组织（已制备好） 2现场工艺 等温球化正交实验 在线球化退火工艺摸索 加热到950°C保温20分钟，然后空冷到轧制温度880°C和840°C轧制4道次，道次压下量为12%。轧制之后样品以400°C/小时冷却到650°C后水淬 直接加热到轧制温度880°C和840°C保温5分钟后轧制4道次，道次压下量为12%。轧制之后样品以,400°C/小时冷却到650°C后水淬。 将840°C轧后的试样分别以400°C/小时和200°C/小时冷却到650°C后水淬 GCr15钢珠光体转变热力学形核机制研究 在厢式电阻炉中以30~50 ℃/h的加热速度分别加热到810 ℃、910 ℃，分别保温10 min、50 min。然后直接水冷淬火。 奥氏体化过程中碳化物体积分数的变化、碳化物粒度的变化 临界过冷度 临界冷速 专业技能训练 材型122班 GCr15快速球化退火工艺研究 文献查阅 CNKI /KNS/brief/result.aspx?dbPrefix CJFQ 图书馆 纸质文献 关键词：离异共析转变，GCr15，球化退火，在线球化 需建模 实验注意事项 保持安静有序，严禁在实验室楼道内打闹、大声喧哗。 未经允许不得随意挪动仪器设备、不得擅自接通和使用实验室各种电源。 离开实验室之前务必关好门窗、水电，打扫好实验室卫生。 具体进度安排 15周查阅文献，每人针对自己的关注重点做一个文献综述报告 16-17周实验 18周建立模型、完成总结报告 a b c 亚温球化退火 缓慢冷却球化退火 等温球化退火 周期球化退火 c 空冷 60 720 炉冷 850 ℃ 5 min 4 炉冷 40 710 600 ℃/h 830 ℃ 7 min 3 300 ℃/h 20 700 300 ℃/h 810 ℃ 10 min 2 100 ℃/h 10 690 100 ℃/h 790 ℃ 20 min 1 等温后冷却方式 E 等温时间/ min D 等温温度/℃ C 双相区冷却方式 B 奥氏体化条件 A 因素 水平 1#A1B1C1D1E1、2#A1B2C2D2E2、3#A1B3C3D3E3、4#A1B4C4D4E4、5#A2B1C2D4E 6#A2B2C1D4E3、7#A2B3C4D1E2、8#A2B4C3D2E1、9#A3B1C3D4E2、10#A3B2C4D3E1、11#A3B3C1D2E4、12#A3B4C2D1E3、13#A4B1C4D2E3、14#zA4B2C3D1E4、 15#A4B3C2D4E1、16#A4B4C1D3E2。 （790℃~850℃）x5min/10min/10min/20min/40min 水冷 空冷 810℃x10min 炉冷 720℃/710℃/700℃/690℃x20min 810℃x10min 空冷 100℃/h 300℃/h 炉冷 空冷