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危险化学品企业安全生产检查表 组长签字： 企业主要负责人签字： 日期： 序号 项 目 检查内容 检查结果 备注 有 无 1 安全管理 1、是否明确安全第一责任人。主要负责人有没有经过有资质的单位安全培训，有无资格证。 2、企业是否设专职安全管理机构或配备专职安全员，车间班组有无兼职安全员。 3、管理人员是否经过有资质的单位培训，有无资格证。 4、特种作业人员是否经过有资质的单位培训，有无特种作业人员操作资格证。 5、有无安全检查、隐患整改记录。 6、有无事故应急救援预案，是否成立应急救援组织。 7、企业所有职工是否持有《危险化学品企业职工安全手册》。 8、各级安全生产责任制是否健全。（从安委会、安全管理机构、职能部门、车间到班组；从厂长、分管厂长、科长、专职安全员、班组长、到岗位工人） 9、有无完善的制度，并且有执行制度的载体。（安全教育和培训制度，包括三级教育、日常教育、特殊教育、安全考核、安全作业证、安全检查和隐患整改制度、安全值班制度、安全例会制度、设备安全管理制度、锅炉、压力容器、厂内机动车辆等特种设备管理制度、劳保用品管理制度、危险物品仓储管理制度、危险作业安全管理制度（动火、动土、高处、电气、设备内、爆破、吊装、抽堵盲板八大作业）等。 10、规程是否齐全、完善。包括工艺规程、安全操作规程和设备保养、检修规程。规程是否经批准。各岗位工人是否有自己的本岗位的技术规程和安全操作规程，并熟练掌握。 11、企业是否编制有危险化学品安全技术说明书和安全标签。 12、剧毒品有无管理制度，保持执行情况良好。 13、危险物品的包装物、容器是否由国家定点生产厂家生产的。 2 从业人员 1、是否与职工签订有效劳动合同。 2、是否给职工缴纳工伤保险和团体意外伤害保险。 3、有无培训教育台帐，并记录完整。 4、职工是否发放有安全作业证，并有台帐。 5、特种作业人员是否经过培训，并持证上岗。 6、事故应急救援人员是否经过培训和演练。 7、作业人员是否熟悉并遵守作业规程。 8、从业人员是否了解本岗位的危险性、可能发生的事故以及掌握应急处理方式。 9、特种作业人员是否有国家有关部门核发的作业资格证。 3 公用设施 1、企业与周边安全距离是否符合国家规定。 2、企业与周边卫生距离是否符合国家规定。 3、工厂主要出入口是否两个。 4、可燃气、液体的管道是否穿越、跨越生产单元或设施。 5、企业厂区是否设环形消防车道。 6、化工装置区、油库、罐区、化学危险品仓库等危险区域的布置是否符合国家有关规定。 7、在有毒有害的化工生产区域，是否设置风向标。 8、职工宿舍的布置是否符合要求。 9、生产装备是否布置合理，之间距离是否符合要求。 10、生产厂房建筑结构是否符合《建筑设计防火规范》要求。 11、生产具有火灾爆炸危险品的建构筑物结构形式、耐火等级、防爆设计是否符合《建筑设计防火规范》要求。 12、生产危险性较大产品的化工企业是否按《石油化工企业设计防火规范》要求设计。 4 消防设施 1、消防水泵是否采用自灌式引水系统。 2、泵的出水管道是否设防止超压的安全设施。 3、消防水道是否与生活水管分开。 4、单罐容积大于或等于500立方水溶性甲乙类可燃液体的固定顶是否采用固定式泡沫灭火系统。 5、工艺装置及单元内的火灾危险性较大的局部场所是否设半固定式泡沫灭火系统。 6、生产区是否设有干粉型或泡沫型灭火器。 7、供配电区是否用二氧化碳、干粉灭火器。 8、仪表控制室、计算机室、化验室是否配有灭火器。 9、危险重要场所是否配有推车式灭火器。 10、甲乙类生产厂房和物品库房及占地面积或总建筑超过1000平方米的丙类物品库是否设火灾探测器。 11、工艺装置、储运设施的控制室是否设火灾报警专用电话。 12、消防通道宽度是否符合要求。 13、进入易燃易爆区域的机动车辆是否装设阻火器。 14、不能用水扑灭的溶液是否现场有警示。 15、甲、乙类物品储存区是否有固定式消火栓，危险物品生产区是否设消火栓，且管径、水压符合要求。 16、灭火器材是否配置达标。 5 生产工艺技术与装备 1、甲、乙、丙类房间的疏散门是否不少于两个（但面积小于60平方的乙、丙液体设备的房间可设一个）。 2、甲、乙类设备和管道，是否有惰性气体置换设施。 3、火灾爆炸危险区域的电气设备选用是否符合国家规定要求。 4、企业是否使用有国家淘汰的工艺设备。 5、特种设备是否能按国家规定进行检验。 6、特种设备档案是否齐全。 7、企业生产车间是否有跑、冒、滴、漏及腐蚀现象。 8、封闭式设置的装置安全设施是否齐备。 9、易燃液体、可燃气体易泄漏的处所是否